Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. is een van de meest betrouwbare fabrikanten en leveranciers van c83800 rood messing met hoge sterkte|astm b505 / b584 koperlegering in China, ondersteunt ook service op maat. Met ruime ervaring heten wij u van harte welkom bij de groothandel in goedkope producten die hier op voorraad zijn en ontvang een gratis monster van onze fabriek. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.

C83800 Gelode roodkoperen gietstukken, staven en CNC-gefreesde onderdelen
UNS-C83800|Hydraulisch Brons|ASTM B505/B505M|ASTM B584|ASTM B271/B271M
Xi'an Dongmeng Group Co, Ltd leveringenC83800 gelode roodkoper (hydraulisch brons)voor industriële OEM-fabrikanten, bewerkingswerkplaatsen, producenten van pomp- en klepcomponenten en internationale metaaldistributeurs. Beschikbare leveringsopties omvatten continu gegoten ronde staven, holle profielen, zandgietstukken, centrifugaalgegoten plano's en op maat gemaakte CNC-gefreesde componenten.
C83800 is een koper-tin-zink-lood-gietlegering die gewaardeerd wordt om zijn goede bewerkbaarheid, veelzijdigheid bij het gieten en geschiktheid voor geselecteerde industriële vloeistofbehandeling en mechanische toepassingen. Wij ondersteunen op tekening gebaseerde inkoop, verwerking op maat, inspectiecoördinatie en exportverpakkingen volgens projectvereisten.
Vraag een C83800-offerte aan met uw gewenste ASTM-norm, afmetingen, aantal of technische tekening.
Industriële toeleveringsdiensten: Materiaalselectie · OEM-gietwerk · CNC-bewerking · Aangepaste afmetingen · Materiaaltestrapporten · Inspectie door derden · Exportlevering
Vraag een technische offerte aan|Stuur uw tekening|Controleer de beschikbaarheid van materialen
Wat is C83800 gelood rood messing?
C83800 is een gegoten koperlegering die geclassificeerd is als loodhoudend rood messing, in de handel ook bekend als hydraulisch brons. Het behoort tot de familie van koper-tin-zink-loodlegeringen en wordt traditioneel geïdentificeerd door de nominale aanduiding 83-4-6-7, wat neerkomt op ongeveer 83% koper, 4% tin, 6% lood en 7% zink.
In tegenstelling tot gesmede koperlegeringen die voornamelijk worden geproduceerd door walsen, extrusie of trekken, wordt C83800 doorgaans geleverd als gegoten materiaal of als halffabrikaat vervaardigd uit gegoten profielen. De koperrijke structuur, de tintoevoeging en de loodhoudende samenstelling maken het bruikbaar voor het machinaal bewerken van industriële componenten waarbij matige mechanische eigenschappen en passende servicecompatibiliteit vereist zijn.
Elk belangrijk legeringselement draagt bij aan de eigenschappen van het materiaal:
Koper (Cu): Vormt de primaire legeringsmatrix en draagt bij aan de algemene corrosieweerstand.
Tin (Sn): Draagt bij aan de mechanische sterkte en beïnvloedt het corrosie- en slijtagegedrag.
Lood (Pb): Bevordert de spaanbreuk en bewerkbaarheid tijdens draaien, boren en kotteren.
Zink (Zn): Draagt bij aan de productiekenmerken en het gietgedrag van de legering.
C83800 mag niet worden verward met mangaanbrons met hoge sterkte of loodvrij messing. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de gietmethode, ontwerpbelastingen, werkvloeistof, vereiste drukintegriteit en toepasselijke regelgeving op het gebied van loodgehalte.
Wanneer moet een OEM-koper de C83800 overwegen?
De C83800 kan een praktische kandidaat zijn wanneer een component een gegoten legering op koperbasis, substantiële secundaire bewerking, een uitgangsvorm met staaf- of holle doorsnede of een aangepaste gegoten geometrie vereist.
Dit is met name relevant wanneer kopers materiaallevering en dimensionale verwerking in één inkoopscope moeten combineren. Het is echter niet automatisch geschikt voor zwaar belaste glijlagers, onderdelen die in contact komen met drinkwater, agressief zeewatergebruik of zwaarbelaste structurele onderdelen.
C83800 ASTM-normen en gietmethoden
De toepasselijke ASTM-norm is afhankelijk van de methode die wordt gebruikt om het C83800-product te vervaardigen. Het opgeven van de juiste gietroute voorkomt verwarring over mechanische testen, maatacceptatie en het type voorraad dat wordt geleverd.
| ASTM-standaard | Gietroute | Productformulieren | Typisch inkoopgebruik |
| ASTM B505/B505M-23 | Continu gieten | Massieve staven, staven, holle staven, buizen en vormen | Bewerken van voorraad- en herhalingsproductieonderdelen |
| ASTM B584-14(2022) | Zandgieten | Individuele gegoten componenten en bijna-netvormen | Kleponderdelen, behuizingen en op maat gemaakte gietstukken |
| ASTM B271/B271M-23 | Centrifugaal gieten | Geschikte cilindrische en holle gegoten onderdelen | Bussen, ringen en buisvormige vormstukken |
Technische richtlijnen: ASTM B505/B505M is normaal gesproken de meest relevante specificatie voor continu gegoten bewerkingsmateriaal, terwijl ASTM B584 van toepassing is op zandgegoten componenten. ASTM B271/B271M heeft betrekking op centrifugale gietstukken. Deze normen zijn geen uitwisselbare acceptatiedocumenten. De inkooporder moet één specificatie en uitgave voor de daadwerkelijke productvorm vermelden.
Aankooptip: Geef voor een afgewerkte bronzen bus op of u een continu gegoten holle staaf voor bewerking of een op maat gemaakte centrifugaalgegoten blanco wilt. Dit onderscheid kan van invloed zijn op de haalbaarheid van de productie, de gereedschappen, de bewerkingstoeslag, het materiaalgebruik en de inspectie-eisen.
C83800 Chemische samenstelling
C83800 is een koperrijke gietlegering waarin tin, zink en lood zorgvuldig uitgebalanceerd zijn om de karakteristieke verwerkings- en technische eigenschappen te bereiken. Voor industriële kopers is chemische analyse essentieel omdat een nominale handelsaanduiding de gespecificeerde UNS-legeringslimieten niet vervangt.
De volgende samenstelling is gebaseerd op gepubliceerde CDA C83800-referentielimieten. Het kopergehalte en de eisen aan de restelementen moeten worden beoordeeld aan de hand van de ASTM-specificatie en editie vermeld in de inkooporder.
| Element | Samenstelling (gew.%) | Technische rol / opmerkingen |
| Koper (Cu) | 82.0–83.8 | Primaire legeringsmatrix |
| Tin (Sn) | 3.3–4.2 | Sterkte en service-eigenschappen |
| Lood (Pb) | 5.0–7.0 | Spaanbreking en bewerkbaarheid |
| Zink (Zn) | 5.0–8.0 | Giet- en legeringseigenschappen |
| Ijzer (Fe) | Kleiner dan of gelijk aan 0,30 | Resterende limiet |
| Nikkel (Ni, inclusief Co) | Kleiner dan of gelijk aan 1,00 | Rest-/legeringslimiet |
| Fosfor (P) | Kleiner dan of gelijk aan 0,03* | Zie uitzondering voor continu casten |
| Aluminium (Al) | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 | Resterende limiet |
| Zwavel (S) | Kleiner dan of gelijk aan 0,08 | Resterende limiet |
| Antimoon (Sb) | Kleiner dan of gelijk aan 0,25 | Resterende limiet |
| Silicium (Si) | Kleiner dan of gelijk aan 0,005 | Resterende limiet |
Opmerkingen: Waarden zijn massapercentages. De CDA-gegevens identificeren een speciale fosforvoorziening voor continugietstukken, en de regels voor de koperboekhouding met betrekking tot nikkel zijn ook van toepassing. De som van de benoemde elementen en andere resterende vereisten moeten worden gecontroleerd aan de hand van de bestelde specificatie.
Hoe de samenstelling de verwerkingsprestaties beïnvloedt
Het loodgehalte verbetert de spaanscheiding tijdens de bewerking, vooral bij bewerkingen waarbij draaien, boren en kotteren betrokken zijn. Dit maakt de C83800 aantrekkelijk voor onderdelen die een aanzienlijke materiaalverwijdering vereisen.
De leadinhoud zorgt echter ook voor een kritische toepassingsbeperking. C83800 mag niet worden voorgesteld als loodvrij of automatisch geschikt voor producten die in contact komen met drinkwater. De koper moet eventuele toepasselijke beperkingen op het gebied van loodgehalte, hygiëne of milieu bekendmaken voordat het materiaal wordt goedgekeurd.
De zink- en tinconcentraties beïnvloeden het verwerkings- en constructiegedrag van de legering, maar de prestaties van afgewerkte componenten zijn ook afhankelijk van het gietproces, de microstructuur, de porositeit en de componentgeometrie.
Mechanische eigenschappen van C83800
Mechanische prestaties zijn essentieel bij het selecteren van C83800 voor bussen, pomponderdelen, kleponderdelen en andere industriële gietstukken.
In onderstaande tabel worden twee productieroutes onderscheiden. De waarden zijn minimumvereisten uit de aangegeven gepubliceerde specificaties en niet een universele sterktegarantie voor elk C83800-product.
| Mechanische eigendom | ASTM B505/B505M-23 | ASTM B584-14(2022) |
| Treksterkte, minimaal | 207 MPa (30 ksi) | 207 MPa (30 ksi) |
| Vloeisterkte, minimaal | 97 MPa (15 ksi) | 90 MPa (13 ksi) |
| Verlenging, minimaal | 16% | 20% |
| Brinell-hardheid | ~60 HB (typisch) | Controleer de daadwerkelijke casting |
| Productconditie | Continue cast | Zand gegoten |
Technische interpretatie voor componentontwerp
Treksterkte: De vermelde minimale treksterkte van 207 MPa geeft aan dat C83800 geschikt is voor overweging in geselecteerde algemene technische toepassingen, maar dat het niet op de markt mag worden gebracht als een structurele koperlegering met hoge sterkte.
Treksterkte: Het relevante vloeicriterium is van belang wanneer een afgewerkt gietstuk externe belastingen, schroefdraadverbindingen, klemkrachten of interne druk met zich meebrengt.
Ductiliteit: Minimale rek hangt af van de gietmethode en toepasselijke specificatie. Er moet ook rekening worden gehouden met de daadwerkelijke gietkwaliteit, sectiedikte en stevigheid.
Lagerservice: Treksterkte alleen is niet voldoende om een bronzen bus te kwalificeren. Contactdruk, PV-limiet, asmateriaal, loopspeling, smering en slijtagegedrag moeten afzonderlijk worden geëvalueerd.
Specificatie van de koper: Vraag voor veiligheidsgerelateerde of drukhoudende componenten een tekeningbeoordeling aan en specificeer alle vereiste mechanische en integriteitstests vóór productie.
Belangrijk aankooporderpunt: ASTM B505/B505M stelt dat mechanisch testen vereist is wanneer gespecificeerd door de koper. Kopers die geverifieerde trekeigenschappen nodig hebben, moeten de test- en rapportagevereisten expliciet vermelden.
Fysieke eigenschappen en thermische kenmerken
C83800-gegevens over fysieke eigenschappen helpen ingenieurs bij het evalueren van gewicht, warmteoverdracht, thermische uitzetting en compatibiliteit met aangrenzende mechanische componenten.
| Eigendom | Referentiewaarde | Technische relevantie |
| Dichtheid bij 20 graden | 8,64 g/cm³ | Gewicht- en materiaalschatting |
| Thermische geleidbaarheid | 72.4 W/(m·K) | Thermisch gedrag |
| Elektrische geleidbaarheid | 15% IACS | Elektrische referentie |
| Solidus-temperatuur | 843 graden | Begin van het smelttraject |
| Liquidus-temperatuur | 1004 graad | Einde van het smeltbereik |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 17,3 × 10⁻⁶ / graad (20–200 graden) | Dimensionale uitbreiding |
| Elasticiteitsmodulus | 91.7 GPa | Elastische stijfheid |
| Specifieke warmtecapaciteit | 377,1 J/(kg·K) | Warmtecapaciteit |
| Bewerkbaarheidsbeoordeling | 90 / 100 | Zelfsnijdend messing=100 |
Voor klanten die bewerkte onderdelen kopen, kunnen de dichtheid en thermische uitzetting de massa van het onderdeel, de tolerantieplanning en de montagespeling beïnvloeden. Waar componenten aanzienlijke temperatuurveranderingen zullen ondergaan, moet bij het ontwerp rekening worden gehouden met de differentiële thermische uitzetting tussen C83800 en aangrenzende materialen.
Beschikbare C83800-productvormen, maten en maatwerk
Dongmeng Group ondersteunt de inkoop en verwerking van C83800 in verschillende gegoten en machinaal bewerkte vormen. Er kunnen inkoopopties worden geëvalueerd voor bewerkingsmateriaal met standaardlengte, gesneden plano's, op maat gemaakte gietstukken en afgewerkte OEM-onderdelen.
De werkelijke voorraadbeschikbaarheid, maatlimieten, bewerkingstoeslagen en minimale bestelhoeveelheden moeten tijdens de offerte worden bevestigd.
| Productvorm | Vereiste afmetingen | Verwerkingsopties | Referentie standaard |
| Continu gegoten ronde staaf | Diameter × lengte | Snijden, draaien, frezen | ASTM B505/B505M |
| Stevige staaf / vierkante blanco | Doorsnede × lengte | Snijden, ruw bewerken | Toepasselijke gietspecificatie |
| Holle staaf/buis | OD × ID × lengte | Saai, draaien, onder ogen zien | ASTM B505/B505M |
| Centrifugaal gegoten huls/ring | OD × ID × hoogte | Ruw- en nabewerking | ASTM B271/B271M |
| Zandgegoten bijna-netcomponent | 2D/3D tekening + gewicht | Gereedschappen, gieten, CNC-afwerking | ASTM B584 |
| Afgewerkt OEM-onderdeel | Tekening + tolerantieschema | CNC-bewerking, ontbramen, inspectie | Goedgekeurde tekening + materiaalspecificatie |
C83800 Ronde staven en massief gegoten materiaal
Continu gegoten massieve staven zijn geschikte uitgangsmaterialen voor gedraaide componenten zoals pennen, afstandhouders, connectoren en andere cilindrische onderdelen. Kopers moeten de afgewerkte diameter, de vereiste blanco diameter, de lengte van het onderdeel en de hoeveelheid opgeven.
Bij het selecteren van de materiaaldiameter moet de tolerantie rekening houden met het opruimen van het oppervlak en alle vereiste machinale bewerkingen.
C83800 Holle staven, buizen en lagerbussen
Holle profielen kunnen onnodige materiaalverwijdering verminderen bij de productie van ringen, bussen en buisvormige componenten.
Geef voor een offerte de buitendiameter (OD), binnendiameter (ID), afgewerkte lengte en bewerkingstoeslag op. Kopers moeten ook specificeren of de afgewerkte boring, buitendiameter of concentriciteit het meest kritische kenmerk is.
Aangepaste C83800 zandgietstukken
Zandgieten kan worden overwogen voor onregelmatige onderdelen met een bijna netvormige vorm waarbij het bewerken uit massief materiaal overmatig afval zou veroorzaken of waar de geometrie een speciaal gietstuk vereist.
Bij de productiebeoordeling moet rekening worden gehouden met de wanddikte, sectieovergangen, bewerkingsoppervlakken, diepgangseisen, interne holtes en eventuele gereedschapskosten.
C83800 CNC-gefreesde componenten
Voor OEM-kopers en kopers voor herhaalde productie kan de C83800 worden geleverd als volledig machinaal bewerkte onderdelen volgens goedgekeurde technische tekeningen.
Mogelijke bewerkingen zijn onder meer CNC-draaien, vlakfrezen, groefsteken, kotteren, boren, draadsnijden, frezen, ontbramen en eindinspectie. Precisiekritieke kenmerken moeten in de tekening worden geïdentificeerd, terwijl geometrische toleranties en inspectiemethoden vóór productie moeten worden overeengekomen.
Aanvraag voor productie op maat: Stuur uw tekening met de voltooide afmetingen, jaar- of batchhoeveelheid, vereiste toleranties en toepassingsdetails. Dongmeng Group kan de juiste startvorm en verwerkingsmogelijkheden voor een offerte bekijken.
Selectie van gietroute: continu versus zand versus centrifugaal
Het selecteren van de juiste gietroute is vaak belangrijker dan het kiezen van een grote nominale voorraadgrootte. Bij een goede aankoopbeslissing wordt rekening gehouden met de totale geleverde kosten van het voltooide onderdeel, inclusief voorraadverlies, gereedschap, bewerkingstijd en inspectie.
Continu gieten - voor herhaalbare bewerking van materiaal
Continugieten is met name relevant wanneer fabrikanten consistent uitgangsmateriaal met staaf- of holle doorsneden nodig hebben voor herhaalde draai- en kotterbewerkingen. Het is een handige optie voor batchproductie van mouwen, connectoren en andere reguliere vormen.
Zandgieten - voor onregelmatige en bijna-net-geometrieën
Zandgieten kan de voorkeur verdienen voor apparatuurbehuizingen, gevormde kleponderdelen en componenten die veel materiaalverspilling zouden veroorzaken als ze uit massief staaf worden gesneden.
Gereedschapsvereisten en acceptatie van defecten moeten aan het begin van het project worden geëvalueerd.
Centrifugaal gieten - voor geschikte holle componenten
Centrifugaalgieten kan worden overwogen voor cilindrische gietstukken, ringen en holle vormstukken. De geschiktheid ervan hangt af van de legering, de vereiste diameter, wanddikte, gietconfiguratie en daaropvolgende bewerking.
Hoe u de totale kosten van een OEM-onderdeel kunt verlagen
Voordat u een bulkbestelling plaatst, vergelijkt u het gewicht van het onbewerkte materiaal met het voltooide gewicht, het aantal bewerkingsinstellingen, de kritische toleranties, het risico op afgekeurd materiaal en de afschrijving van het gereedschap.
Bij terugkerende aankopen kan het vroegtijdig definiëren van deze details helpen voorkomen dat u een goedkopere grondstofvorm kiest die na bewerking duurder wordt.
Belangrijkste voordelen van de C83800 voor industriële OEM-kopers
C83800 biedt een praktische combinatie van bewerkingseigenschappen, gietflexibiliteit en mechanische prestaties voor toepassingen die binnen de ontwerplimieten vallen.
Goede bewerkbaarheid voor repetitieve productie
Met een gepubliceerde bewerkbaarheidsscore van ongeveer 90 ten opzichte van automatenmessing, kan C83800 een efficiënt materiaal zijn voor gedraaide en geboorde componenten. Gunstige spaanbreking kan een voorspelbare bewerking ondersteunen wanneer de gereedschaps- en snijparameters correct zijn geselecteerd.
Meerdere productieopties
Afhankelijk van de geometrie en vereisten kan C83800 worden geleverd in continu gegoten, zandgegoten of centrifugaalgegoten vormen. Dit creëert flexibiliteit bij het vergelijken van standaardmateriaal met bijna-net gegoten blanco's.
Geschikt voor geselecteerde industriële vloeistofbehandelingscomponenten
C83800 wordt gebruikt in industriële hardware voor lucht-, gas- en vloeistofbehandeling. Passende technische beoordelingen en drukintegriteitstesten zijn essentieel voor drukhoudende componenten.
Nuttig voor mechanische onderdelen met gemiddeld gebruik
De legering kan worden beoordeeld op algemene machineonderdelen, afstandhouders en geselecteerde bussen met lage belasting. Voor glijdende toepassingen moet de ontwerper de lagerbelasting, snelheid, smering en slijtagelimieten verifiëren.
Flexibele OEM-verwerking
Kopers kunnen machinaal bewerkte kenmerken, kritische afmetingen, beschermende verpakking en overeengekomen inspectieprocedures specificeren in plaats van alleen een onbewerkt gietstuk te kopen.
C83800 Industriële toepassingen en geschiktheid
C83800 wordt voornamelijk overwogen voor componenten die de bewerkbaarheid en algemene gieteigenschappen van loodhoudend rood messing vereisen. De gebruiksomgeving moet altijd bepalen of dit het juiste materiaal is.
| Industrie / Toepassing | Potentiële componenten | Kritische selectiecontroles |
| Industriële pompen | Pompfittingen, geselecteerde armaturen en behuizingen | Druk, vloeistofcompatibiliteit, gietkwaliteit |
| Kleppen en stroomregeling | Geselecteerde kleponderdelen en connectoren | Drukklasse, temperatuur, lektesten |
| Hydraulische / pneumatische apparatuur | Hulzen, fittingen en machineonderdelen | Werkvloeistof, druk, cyclische belasting |
| Mechanische assemblages | Afstandhouders, ringen, connectoren, algemene hardware | Toegepaste belasting, vermoeidheid, toleranties |
| Lichte lagersystemen | Bussen en lagerbussen | PV-omstandigheden, smering, asmateriaal |
| Accessoires voor industriële leidingen | Niet-drinkbare vloeistoffittingen | Corrosie, druk en wettelijke naleving |
| Elektrische uitrusting | Geselecteerde machinaal bewerkte hardware | Geleidbaarheids-, thermische en ontwerpvereisten |
Productie van pompen en kleppen
C83800 kan worden overwogen voor geselecteerde gegoten en machinaal bewerkte pomp- en klepcomponenten, inclusief fittingen, klephardware, behuizingen en verbindingsonderdelen.
Voor drukhoudende gietstukken dient de koper de vereiste ontwerpnorm, bedrijfsdruk, proefdruk, aanvaardbaar lekpercentage en eventuele NDO-eisen te specificeren. Een materiaalkwaliteit alleen garandeert niet dat een afgewerkt gietstuk drukdicht is.
Bussen en cilindrische mechanische componenten
C83800 holle profielen zijn nuttige uitgangsmaterialen voor bepaalde cilindrische mechanische onderdelen, vooral waar aanzienlijk moet worden geboord of gedraaid.
Bij lagertoepassingen wordt de geschiktheid ervan beperkt door de feitelijke bedrijfsomstandigheden. Bij hoge contactdruk, hoge glijsnelheid of ernstige slijtage dient u de legering te vergelijken met gespecialiseerde lagermaterialen, in plaats van aan te nemen dat alle bronssoorten even goed presteren.
Industriële fittingen en machinebeslag
C83800 kan ook dienen als giet- en bewerkingsmateriaal voor industriële connectoren, afstandhouders, machinehardware en mechanische onderdelen voor algemeen gebruik.
Voor exportprojecten moeten de relevante materiaal-, product- en milieuvoorschriften worden beoordeeld naast de ASTM-legeringsspecificatie.
Belangrijk: Drinkwater- en loodbeperkingen
C83800 bevat ongeveer 5–7% lood en is geen loodvrije koperlegering.
In de Verenigde Staten definieert de Safe Drinking Water Act over het algemeen loodvrije sanitaircomponenten via een maximaal gewogen gemiddeld loodgehalte van 0,25% op bevochtigde oppervlakken, met inachtneming van de toepasselijke regels en uitzonderingen.
C83800 mag daarom niet worden gepromoot als geschikt voor loodvrije drinkwatertoepassingen zonder een afzonderlijke, rechtsgeldige conformiteitsbeoordeling. Kopers moeten een legering kiezen die voldoet aan de eisen voor gereguleerd drinkwatergebruik.
Voor apparatuur die in contact komt met voedsel, chemische verwerkingsdiensten en andere beperkte omgevingen dient u de materiaalcompatibiliteit en de toepasselijke wetten te verifiëren voordat u de kwaliteit bevestigt.
C83800 versus C83600 versus C84400 - Welke legering moet u kiezen?
C83600, C83800 en C84400 zijn verwante gegoten koperlegeringen, maar hun chemische samenstelling, minimale mechanische eisen en geschiktheid voor verschillende productie-eisen zijn niet identiek.
Kopers vergelijken deze kwaliteiten vaak bij het selecteren van gietmaterialen voor kleppen, mechanische fittingen en CNC-gefreesde componenten.
| Eigendom | C83600 | C83800 | C84400 |
| Classificatie | Gelood rood messing | Gelood rood messing | Loodhoudend halfrood messing |
| Nominaal Cu-Sn-Pb-Zn | 85-5-5-5 | 83-4-6-7 | 81-3-7-9 |
| Zandgegoten treksterkte, min | 207 MPa | 207 MPa | 200 MPa |
| Zandgegoten vloeigrens, min | 97 MPa | 90 MPa | 90 MPa |
| Zandgietrek, min | 20% | 20% | 18% |
| Typische selectiefocus | Algemene gegoten onderdelen | Machinaal bewerkte industriële gietstukken | Algemene gegoten hulpstukken |
| Loodvrij | Nee | Nee | Nee |
Kiezen tussen de drie legeringen
Kies C83600 wanneer de gespecificeerde samenstelling, gieteigenschappen en mechanische eisen overeenkomen met het onderdeel en de kwalificatie-eisen van de koper.
Overweeg C83800 als de 83-4-6-7 samenstelling en bewerkingseigenschappen geschikt zijn voor het geplande industriële gietstuk of het CNC-gefreesde onderdeel.
Overweeg C84400 als loodhoudend halfrood messing voldoet aan de gietvereisten van het onderdeel en de toepasselijke materiaalgoedkeuring.
Alle drie vereisen een zorgvuldige beoordeling van de leadinhoud. Geen enkele mag worden omschreven als universeel superieur of uitwisselbaar zonder de uiteindelijke componentvereisten te controleren.
Hulp nodig bij het selecteren van de juiste gegoten messinglegering? Stuur Dongmeng Group de aanvraag, tekening, werkomgeving en toepasselijke materiaalnorm voor een technische beoordeling.
OEM-gietwerk, CNC-bewerking en technische ondersteuning
Voor veel industriële kopers is de aanschaf van de C83800 niet beperkt tot het kopen van een stuk bronzen staaf. De echte vereiste is een afgewerkt onderdeel met het juiste materiaal, de juiste geometrie, de juiste bewerkingsconditie en inspectiedocumentatie.
Dongmeng Group biedt gecoördineerde leverings- en verwerkingsdiensten ter ondersteuning van op tekeningen gebaseerde inkoop.
Aangepaste bewerkingen
Diensten die voor een C83800-project kunnen worden geëvalueerd, zijn onder meer CNC-draaien, boren, kotteren, ruimen, frezen, vlakfrezen, groefsteken, afschuinen, draadsnijden en ontbramen.
Klanten kunnen ruwbewerkte of afgewerkte componenten met gespecificeerde inspectiekenmerken aanvragen.
Kritische afmetingen en geometrische toleranties
Voor een precisiehuls of -bus moet de tekening mogelijk de boringgrootte, buitendiametertolerantie, rondheid, concentriciteit, parallelliteit, oppervlakteruwheid en lengtetolerantie identificeren.
In plaats van een universele tolerantie van ±0,01 mm voor elk product te adverteren, evalueert Dongmeng Group de haalbaarheid van bewerkingen en acceptatiecriteria op basis van de werkelijke componentgrootte, geometrie en productiemethode.
Gietontwerp en materiaalgebruik
Complexe gietstukken moeten worden beoordeeld op adequate wanddikte, vloeiende sectieovergangen, voldoende bewerkingsruimte, vermijdbare scherpe hoeken en kenmerken die gietfouten kunnen vergroten.
Voor nabestellingen moeten de geselecteerde blanco-grootte en gietmethode een consistente stroomafwaartse bewerking en een acceptabel materiaalgebruik ondersteunen.
Prototype- en productieorders
Voor een project op maat moet in de offerte onderscheid worden gemaakt tussen prototypehoeveelheden, gereedschapsvereisten, prijzen voor herhaalde bestellingen, inspectieomvang en productiedoorlooptijd.
Productiehaalbaarheid, MOQ en leveringsschema worden bevestigd na technische beoordeling.
Kwaliteitscontrole, testen en materiaalcertificering
Voor de professionele inkoop van industriële materialen is meer nodig dan alleen een verklaring van ASTM-conformiteit. De koper moet de vereiste legering, productconditie, acceptatiecriteria en documentatie kunnen identificeren.
Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. kan de inspectievereisten coördineren als onderdeel van de overeengekomen leveringsomvang.
| Inspectie-item | Acceptatiebasis | Documentatie | Kopervereiste |
| Chemische analyse | Toepasselijke ASTM-samenstellingslimieten | Hitteanalyse / testrapport | Aanvraag met offerteaanvraag |
| Trekeigenschappen | Sterkte, opbrengst en rek | Testrapport indien gespecificeerd | Specificeer de gietroute en testvereiste |
| Hardheid | Tekening of overeengekomen hardheidsbereik | Brinell / goedgekeurde methode | Optioneel of projectspecifiek |
| Dimensionale inspectie | Toleranties tekenen en GD&T | Maatrapport / CMM waar nodig | Definieer kritische kenmerken |
| Oppervlakte-/gietkwaliteit | Overeengekomen visuele en defectcriteria | Visueel inspectierapport | Acceptatiecriteria definiëren |
| NDT-inspectie | Overeengekomen standaard en acceptatieniveau | PT / RT / geschikte methode | Bepaal de haalbaarheid voor casting |
| Lek-/hydrostatisch testen | Druk, houdtijd en leklimiet | Druktestrapport | Voor toepasselijke drukcomponenten |
| Materiaalidentificatie | Traceerbaarheid van soorten en partijen | MTC / traceerbaarheidsregistratie | Ga akkoord met het documenttype |
| Onafhankelijke inspectie | Inkooporderinspectieplan | Rapport van derden | Regelen wanneer gevraagd |
Traceerbaarheid van materialen
Waar gespecificeerd moeten de leveringsdocumenten de materiaalkwaliteit, de geldende norm, de relevante informatie over de warmte of de partij en de gerapporteerde testresultaten identificeren.
NL 10204 3.1 en inspectie door derden
NL 10204 3.1 Inspectiedocumenten en onafhankelijke inspectie door een overeengekomen derde partij kunnen worden geregeld indien ondersteund door de toeleveringsketen en bevestigd in de bestelling.
Documentatievereisten moeten vóór productie worden verduidelijkt. Een handelscertificaat van een leverancier en een EN 10204 3.1 keuringscertificaat zijn niet automatisch gelijkwaardig.
Verificatie van drukdichtheid
Voor pomphuizen, kleponderdelen of andere drukhoudende onderdelen moet de inspectie het goedgekeurde onderdeelontwerp en de onderhoudsvereisten weerspiegelen.
Een geschikte testmethode kan bestaan uit lektesten of hydrostatische druktesten. De testdruk, houdtijd, toegestane lekkage, testfase en acceptatiebevoegdheid moeten door de koper worden gespecificeerd.
Afhankelijk van de mate van kritiek en de geometrie kan ook radiografisch of ander niet-destructief onderzoek nodig zijn. Geen enkel gietstuk mag als defectvrij worden beschouwd alleen omdat het is gemaakt van C83800.
Verpakking, identificatie en exportlevering
C83800 massief materiaal, holle profielen, bewerkte onderdelen en gevormde gietstukken vereisen verschillende verpakkingsopstellingen.
Massieve staven kunnen worden gebundeld met passende bescherming en identificatie. Afgewerkte CNC-onderdelen hebben mogelijk een individuele scheiding, antikrasverpakking, draadbescherming en versterkte verpakking nodig.
Voor internationale bestellingen kan de verpakking worden geregeld met behulp van pallets, beschermde bundels of exportdozen, afhankelijk van de productgrootte en transportvereisten.
Verzenddocumentatie en commerciële voorwaarden kunnen worden afgestemd onder EXW, FOB, CFR of CIF, afhankelijk van de overeengekomen offerte.
Elke productieorder moet de materiaalkwaliteit, de bestelde afmetingen, de hoeveelheid, de leveringsconditie en de inspectievereisten vermelden. Indien overeengekomen moet de identificatie van de warmte of de partij tijdens de verwerking en verpakking behouden blijven.
Waarom kiezen voor Dongmeng Group voor C83800-levering?
Voor de inkoop van industriële koperlegeringen is een leverancier nodig die zowel de materiaalspecificaties als de vereisten van afgewerkte componenten begrijpt.
Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. richt zich op het leveren van industriële metaalmaterialen en op maat gemaakte verwerkingsondersteuning voor internationale B2B-klanten.
Materiaalselectie en technische coördinatie
We helpen klanten bij het identificeren van de vereiste UNS-legeringsaanduiding, relevante ASTM-specificatie, gietroute en leveringsconditie.
Dit is vooral handig wanneer tekeningen een materiaalkwaliteit specificeren, maar de productiemethode of testvereisten niet duidelijk identificeren.
Meerdere leverings- en verwerkingsopties
Klanten kunnen informeren naar gegoten staven, holle profielen, vormgietstukken, gesneden plano's en afgewerkte CNC-gefreesde componenten.
Op tekeningen gebaseerde OEM-levering
Voor op maat gemaakte componenten ondersteunen wij de evaluatie van gietstukken, bewerkingstoeslagen, eindafmetingen, tolerantievereisten en inspectieomvang.
Ondersteuning voor inspectie en documentatie
Materiaaltestrapporten, maatrapporten, aanvullende mechanische testen en inspecties door derden kunnen, indien overeengekomen, in de leveringseisen worden opgenomen.
Exportgerichte service
Wij coördineren offertes, verpakkingen, verzenddocumentatie en internationale leveringseisen voor industriële inkoopprojecten.
Onze inkoopfilosofie is eenvoudig: specificeer de juiste legering, kies de juiste productieroute, definieer de acceptatiecriteria en lever volgens de afgesproken ordervereisten.
Veelgestelde vragen over C83800 Loodhoudend rood messing
Q1. Wat is C83800 gelood rood messing?
C83800 is een koper-tin-zink-lood-gietlegering, ook wel hydraulisch brons genoemd. Het heeft een traditionele nominale samenstelling van 83% koper, 4% tin, 6% lood en 7% zink. Het wordt gebruikt voor geselecteerde gegoten en machinaal bewerkte technische componenten.
Vraag 2. Is C83800 hetzelfde als rood messing met hoge sterkte?
C83800 wordt nauwkeuriger omschreven als loodhoudend roodkoper of hydraulisch brons. Hoewel het nuttige technische eigenschappen heeft, mag het niet worden geclassificeerd als mangaanbrons met hoge sterkte. De geschiktheid ervan moet gebaseerd zijn op de toepasselijke materiaalspecificatie.
Q3. Welke ASTM-normen zijn van toepassing op de C83800?
ASTM B505/B505M is van toepassing op continu gegoten producten, ASTM B584 op zandgietstukken en ASTM B271/B271M op centrifugale gietstukken. De geldende norm moet overeenkomen met de aangeleverde productvorm.
Q4. Wat is de minimale treksterkte van C83800?
Gepubliceerde ASTM B505/B505M continu gegoten en ASTM B584 zandgegoten referenties specificeren een minimale treksterkte van 207 MPa (30 ksi). De vereisten voor vloeisterkte en rek variëren per gietroute.
Vraag 5. Is C83800 geschikt voor drinkwaterarmaturen?
C83800 bevat ongeveer 5–7% lood. Er mag niet van worden uitgegaan dat het geschikt is voor gereguleerde loodvrije drinkwatertoepassingen. Kopers moeten een materiaal selecteren dat voldoet aan de eisen en waar nodig de toepasselijke certificeringen verkrijgen.
Vraag 6. Kan C83800 worden gebruikt voor pomp- en klepgietstukken?
Ja, C83800 kan worden overwogen voor geselecteerde industriële pomp- en klepcomponenten waarbij de eisen op het gebied van ontwerp, werkdruk, vloeistofcompatibiliteit en gietintegriteit geschikt zijn. Voor drukhoudende componenten kunnen aanvullende tests nodig zijn.
Vraag 7. Kan Dongmeng Group C83800 holle staven en bussen leveren?
Hol gegoten materiaal, buisvormige plano's, bussen en machinaal bewerkte hulzen kunnen worden geëvalueerd op basis van de vereiste buitendiameter, binnendiameter, lengte, hoeveelheid en productiemethode. Beschikbaarheid wordt bevestigd tijdens de offerte.
Vraag 8. Is C83800 geschikt voor toepassingen met hoge belasting?
Niet automatisch. De geschiktheid van de lagers is afhankelijk van de contactdruk, de bedrijfssnelheid, de smering, de slijtagevereisten en het asmateriaal. Bij veeleisende toepassingen kunnen gespecialiseerde lagerbronssoorten de voorkeur verdienen.
Vraag 9. Kunt u op maat gemaakte CNC-gefreesde C83800-onderdelen vervaardigen?
Op tekeningen gebaseerde bewerkingen kunnen worden beoordeeld voor draaien, kotteren, boren, frezen, draadsnijden en andere nabewerkingen. Vereiste toleranties, oppervlakteafwerking en inspectiecriteria moeten in de offerteaanvraag worden opgenomen.
Q10. Welke bewerkingstoleranties zijn beschikbaar?
De tolerantiecapaciteit voor machinale bewerking is afhankelijk van de componentgrootte, geometrie, uitrusting en de gespecificeerde inspectiemethode. In plaats van een universele tolerantie te gebruiken, moet elke kritische dimensie worden beoordeeld aan de hand van de technische tekening.
Q11. Kunt u C83800 leveren volgens ASTM B505/B505M?
Continu gegoten C83800-materialen kunnen worden vermeld op basis van de toepasselijke ASTM B505/B505M-specificatie, afhankelijk van de productiebeschikbaarheid. Mechanische tests en documentatie moeten indien nodig worden gespecificeerd.
Q12. Kunt u een materiaaltestcertificaat verstrekken?
Materiaaltestrapporten en EN 10204 3.1-inspectiedocumenten kunnen worden bijgevoegd indien overeengekomen en beschikbaar voor de gespecificeerde leveringsroute. Het gevraagde certificaattype en testbereik moeten worden bevestigd voordat u bestelt.
Vraag 13. Kan inspectie door derden worden geregeld?
Afhankelijk van de projectvereisten kan een inspectie door derden worden gecoördineerd. Het inspectiebureau, de reikwijdte, hold-punten, acceptatiecriteria en kosten moeten vóór de productie worden overeengekomen.
Vraag 14. Welke factoren bepalen de prijs van de C83800?
Belangrijke prijsfactoren zijn onder meer de hoeveelheid legering, materiaalvorm, afmetingen van het blanco, gietroute, gereedschap, CNC-verwerking, materiaalgebruik, testvereisten, verpakking en bestemming.
Voor op maat gemaakte gietstukken maakt een volledige tekening doorgaans een nauwkeurigere offerte mogelijk dan een aanvraag waarbij alleen de legeringskwaliteit wordt gespecificeerd.
Q15. Wat is de MOQ voor C83800-staven of aangepaste gietstukken?
MOQ hangt af van het feit of het gewenste product beschikbaar is als voorraad, op maat gesneden gegoten materiaal of als op maat gemaakt gietwerk. Standaardvoorraad en maatwerkproductie kunnen afwijkende minimumhoeveelheden hebben.
Q16. Welke gegevens moet ik vermelden bij het aanvragen van een offerte?
Geef de kwaliteit, de ASTM-norm, de productvorm, de afmetingen of tekening, de hoeveelheid, de vereiste verwerking, de inspectiedocumentatie, de bestemming en het gevraagde leveringsschema op.
Vraag een offerte aan - C83800 Messing gietstukken en OEM-componenten
Op zoek naar een betrouwbare leverancier van C83800 gelode roodkoperen staven, holle profielen, op maat gemaakte gietstukken of nauwkeurig bewerkte onderdelen?
Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. kan uw wensen beoordelen en een offerte opstellen op basis van de toepasselijke specificatie, verwerkingsomvang en leveringsvoorwaarden.
Voor de meest nauwkeurige offerte dient u de volgende informatie op te nemen:
| Offerteaanvraagveld | Te verstrekken informatie |
| Materiaalkwaliteit | UNS C83800/Hydraulisch Brons |
| Regerende specificatie | ASTM B505, B584 of B271, inclusief editie |
| Productvorm | Ronde staaf, holle staaf, gietstuk of machinaal bewerkt onderdeel |
| Afmeting / tekening | Diameter, OD, ID, lengte of 2D/3D-tekening |
| Hoeveelheid | Stukken, totaalgewicht of voorspeld volume |
| Verwerkingsvereisten | Gegoten, op maat gesneden, ruw of machinaal afgewerkt |
| Kwaliteitseisen | MTC, maatrapport, NDT of druktest |
| Leveringsbestemming | Land/haven/voorkeur Incoterm |
| Gevraagde levering | Streefdatum of inkoopschema |
Kantoorinformatie
Telefoon
+86 15769214734
WhatsAppen
+86 15769214734
Kantooradres
Kamer 4107, Runfeng-gebouw, Sanqiao New Street, Weiyang District, Xi'an City, provincie Shaanxi, China
Populaire tags: C83800 gelood rood messing, UNS C83800, C83800 hydraulisch brons, C83800 messing gietstukken, C83800 bronzen staaf, C83800 holle staaf, ASTM B505 C83800, ASTM B584 C83800, C83800 chemische samenstelling, C83800 mechanische eigenschappen, C83800 CNC-bewerking, leverancier van messinggietstukken op maat


