1. Roestvrijstalen beklede plaat

Roestvrijstalen beklede plaat is een van de grootste categorieën bekleed staal die wordt gebruikt bij chemische verwerking, drukvaten, opslagapparatuur en industriële fabricage.

Typische bekledingskwaliteiten zijn onder meer:

Austenitisch roestvrij staal

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Ferritisch/chroom roestvrij staal

410S

430

Andere project-specifieke chroomroestvrij kwaliteiten

Duplex roestvrij staal

2101

2304

2205

Superduplex roestvrij staal

2507

Andere project-specifieke superduplexkwaliteiten

Veel voorkomende basismaterialen zijn onder meer:

ASTM A516 klasse 60

ASTM A516 klasse 65

ASTM A516 klasse 70

ASTM A36

Laag-gelegeerd drukvatstaal

EN drukvatkwaliteiten

GB drukvat staal

Roestvrij beklede plaat wordt vaak gebruikt voor:

Reactoren|Drukvaten|Opslagtanks|Procestorens|Pulp- en papierapparatuur|Apparatuur voor voedselverwerking|Warmtewisselaars

Belangrijkste voordeel

In plaats van de volledige druk{0}}dragende muur uit 316L, 904L of duplex roestvrij staal te vervaardigen, kan de ontwerper een dunnere corrosie-bestendige roestvrijstalen laag over een constructiestalen basis gebruiken.

2. Met nikkel beklede stalen plaat

Commercieel zuiver nikkel levert uitstekende prestaties in geselecteerde chemische en alkalische omgevingen.

Typische cijfers zijn onder meer:

Nikkel 200 / UNS N02200

Nikkel 201 / UNS N02201

Nikkel bekleed staal kan worden geselecteerd voor:

Bijtende verwerking

Chemische productie

Alkali-service

Procestanks

Chemische reactoren

Warmtewisselaars

Gespecialiseerde procesapparatuur

Algemene specificaties voor bekledingsplaten voor nikkel en nikkel-basislegeringen zijn gebaseerd op ASTM A265.

3. Nikkellegering beklede plaat

Beklede platen met een nikkellegering vertegenwoordigen een van de- segmenten met de hoogste waarde op de markt voor beklede platen.

Typische cijfers zijn onder meer:

Nikkel-Chroomlegeringen

Legering 600/UNS N06600

Legering 601/UNS N06601

Nikkel-Chroom-Molybdeenlegeringen

Legering 625/UNS N06625

Legering C276/UNS N10276

Legering C22 / UNS N06022

Legering C4

Legering 59

Nikkel-IJzer-Chroomlegeringen

Legering 800

Legering 800H

Legering 800HT

Legering 825/UNS N08825

Nikkel-Koperlegeringen

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Speciale corrosie-bestendige legeringen

Legering 20/UNS N08020

Legering B2

Legering B3

Met een nikkellegering bekleed staal kan een corrosiebestendig-procesoppervlak bieden voor grote drukvaten zonder dat de volledige wanddikte uit een dure nikkellegering hoeft te worden vervaardigd.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Chemische reactoren

Petrochemische schepen

Olie- en gasverwerking

Offshore-apparatuur

FGD-systemen

Zuurverwerking

Ontzilting

Procesapparatuur voor hoge- temperaturen

Warmtewisselaars

4. Met titanium beklede stalen plaat

Met titanium beklede plaat combineert de uitzonderlijke corrosieweerstand van titanium met de sterkte en lagere kosten van staal.

Typische titaniumbekledingskwaliteiten zijn onder meer:

Titaniumkwaliteit 1

Titaniumkwaliteit 2

Titaniumkwaliteit 7

Titaniumkwaliteit 12

Andere titaniumlegeringen worden onderworpen aan projectbeoordeling

Typische structuren zijn onder meer:

Titanium + koolstofstaal

Titanium + drukvatstaal

Titanium + roestvrij staal

Titanium + Tussenlaag + Staal

Met titanium bekleed staal wordt algemeen overwogen voor:

Zeewatersystemen

Ontziltingsinstallaties

Chloor-alkaliapparatuur

Chemische verwerking

Vacuüm zoutproductie

Warmtewisselaars

Reactoren

Drukvaten

Maritieme uitrusting

Rookgas-rookgassystemen

Met titanium, zirkonium, tantaal en niobium beklede platen vallen, indien van toepassing, binnen de reikwijdte van ASTM B898.

5. Met zirkonium beklede plaat

Zirkonium wordt gebruikt in bijzonder zware chemische omgevingen waar veel roestvrij staal en nikkellegeringen mogelijk niet voldoende corrosieweerstand bieden.

Typische cijfers zijn onder meer:

Zirkonium 702 / UNS R60702

Zirkonium 705 / UNS R60705

Typische structuren zijn onder meer:

Zirkonium + koolstofstaal

Zirkonium + drukvatstaal

Zirkonium + tussenmetaal + staal

Typische toepassingen kunnen zijn:

Azijnzuur verwerking

Mierenzuur service

Chemische reactoren

Speciale chemische fabrieken

Procesvaten

Apparatuur voor warmteoverdracht-

Omdat zirkonium relatief duur is, kan een beklede constructie grote economische voordelen bieden voor grote apparatuur.

6. Met tantaal beklede plaat

Tantaal biedt uitzonderlijke corrosieweerstand in veel zware chemische omgevingen.

Het vervaardigen van een volledig groot drukvat uit tantaal zou voor de meeste projecten echter economisch onpraktisch zijn.

Dankzij de met tantaal beklede constructie kan een dunne functionele laag worden gehecht aan een goedkoper structureel substraat-.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Ernstige zuurverwerking

Specialistische chemische productie

Chemische apparatuur met hoge-zuiverheid

Reactoren

Procesvaten

Apparatuur voor warmteoverdracht-

Met tantaal beklede producten kunnen een of meer tussenlagen nodig hebben, afhankelijk van het basismetaal en het hechtsysteem.

7. Met niobium beklede plaat

Niobium en niobiumlegeringen kunnen ook worden opgenomen in technisch beklede systemen.

Toepassingen zijn meer gespecialiseerd dan met roestvrij, nikkel of titanium beklede platen en kunnen zijn:

Chemische apparatuur

Hoge-systemen

Speciale procesapparatuur

Onderzoeks- en energieapparatuur

Niobium is samen met titanium, zirkonium en tantaal opgenomen in de reactieve en vuurvaste met metaal beklede platen van ASTM B898.

8. Met koper beklede stalen plaat

Met koper bekleed staal combineert de sterkte van staal met de elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid of corrosie-eigenschappen van koper.

Typische koperbekledingsmaterialen zijn onder meer:

C11000 koper

Gedeoxideerd koper

Andere industriële kopersoorten

Gemeenschappelijke structuren:

Koper + koolstofstaal

Koper + roestvrij staal

Koper + staal + koper

Typische toepassingen zijn onder meer:

Elektrische uitrusting

Busbar-systemen

Aardingscomponenten

Elektrochemische apparatuur

Metallurgische apparatuur

Componenten voor warmteoverdracht-

Geleidende structurele componenten

Met koper-staal beklede plaat mag niet automatisch worden gespecificeerd volgens de druk-normen voor roestvrij/nikkelbeklede drukvaten. Acceptatievereisten moeten worden overeengekomen in overeenstemming met het productontwerp en de toepasselijke projectspecificatie.

9. Beklede plaat van koperlegering

Bekleding van koperlegeringen kan worden geselecteerd wanneer zeewaterbestendigheid, thermische geleidbaarheid of gespecialiseerde corrosieprestaties vereist zijn.

Potentiële legeringssystemen zijn onder meer:

Koper-nikkel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Messing

Geselecteerde koper-zinklegeringen.

Bronzen

Geselecteerde legeringen op basis van koper- volgens projectvereisten.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Maritieme uitrusting

Zeewatersystemen

Componenten van de condensor

Warmtewisselaars

Offshore-apparatuur

Elektrische uitrusting

10. Aluminium-met staal beklede plaat

Aluminium en staal zijn moeilijk rechtstreeks te verbinden met conventioneel smeltlassen vanwege hun aanzienlijk verschillende metallurgische en fysieke eigenschappen.

Explosie-gelijmde aluminium-stalen overgangsmaterialen bieden een praktische verbindingsoplossing.

Typische structuren zijn onder meer:

Aluminium + koolstofstaal

Aluminium + roestvrij staal

Aluminium + Titanium + Staal

Toepassingen kunnen zijn:

Scheepsbouw

Mariene structuren

Cryogene apparatuur

Aluminium bovenbouw verbonden met stalen rompen

Elektrische uitrusting

Bussystemen

Overgangsgewrichten

Deze productfamilie moet afzonderlijk worden behandeld van conventioneel corrosie-bestendig druk-bekleed staal.

11. Overgangsplaat van roestvrij staal/aluminium

Overgangsverbindingen van roestvrij staal-naar-aluminium kunnen worden vervaardigd door middel van explosieverlijming met een geschikte tussenlaag.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Maritieme constructie

Cryogene systemen

Elektrische uitrusting

Vervoer

Gespecialiseerde lasconstructies

Deze overgangsplaten maken achteraf lassen mogelijk tussen anders moeilijk-te-verbindingen van metalen systemen.

12. Met titanium/koper beklede plaat

Titanium-kopercomposietplaat combineert de corrosieweerstand van titanium met de elektrische en thermische geleidbaarheid van koper.

Typische toepassingen kunnen zijn:

Elektrolytische apparatuur

Hydrometallurgie

Elektrochemische systemen

Chemische apparatuur

Kathode- en elektrodecomponenten

Dit is een belangrijke categorie bekleed-metaal die verder gaat dan de traditionele stalen- drukvatplaat.

13. Met titanium/roestvrij staal beklede plaat

Deze combinatie kan worden gebruikt waar zowel corrosiebestendigheid als compatibiliteit met een roestvrij constructiesysteem vereist zijn.

Toepassingen kunnen zijn:

Chemische verwerking

Elektrochemische apparatuur

Gespecialiseerde leiding- en vatcomponenten

Overgangsstructuren

14. Meerlaagse beklede plaat

Niet alle beklede producten bevatten slechts twee metalen.

Complexe materiaalcombinaties kunnen een tussenmetaal vereisen om het volgende te verbeteren:

Metallurgische compatibiliteit

Verbinden

Overgang van thermische uitzetting

Lassen

Verspreidingscontrole

Typische constructies kunnen zijn:

Bekleed metaal + tussenlaag + basismetaal

Voorbeelden:

Titanium + Tantaal + Staal

Titanium + aluminium + staal

Aluminium + titanium + roestvrij staal

Koper + Nikkel + Staal

Meerlaagse structuren worden ontworpen op basis van de toepassing in plaats van geselecteerd uit een standaard voorraadlijst.

Enkel-zijdig beklede plaat

Structuur:

Bekleding + basismetaal

Dit is de meest gebruikelijke configuratie voor procesvaten, omdat alleen het proces-contactoppervlak corrosiebescherming vereist.

Dubbel-zijdig beklede plaat

Structuur:

Bekleding + Basismetaal + Bekleding

Wordt gebruikt wanneer beide plaatoppervlakken speciale eigenschappen vereisen.

Toepassingen kunnen zijn:

Chemische apparatuur

Warmteoverdrachtsstructuren-

Elektrochemische apparatuur

Gespecialiseerde tanks

Drie-gelaagde plaat

Structuur:

Functioneel metaal + tussenlaag + structureel metaal

Gebruikt waar directe binding tussen twee metalen metallurgisch moeilijk is.

Symmetrische meerlagige plaat

Voorbeeld:

Roestvrij + koolstofstaal + roestvrij

Deze structuur kan aan beide zijden corrosiebestendige-oppervlakken bieden, terwijl een economische structurele kern behouden blijft.

 

Explosiegebonden beklede plaat

Explosieverbinding is een van de belangrijkste technologieën voor de productie van ongelijksoortige-met metaal beklede platen.

Een gecontroleerde explosieve ontploffing versnelt de ene metalen plaat met hoge snelheid naar de andere.

Onder gecontroleerde botsingsomstandigheden worden oppervlakteverontreinigingen uitgestoten en vindt er een intense metallurgische interactie plaats op het grensvlak.

Het resultaat is een metallurgische verbinding in plaats van een lijmverbinding.

Explosieverlijming is vooral nuttig bij combinaties van:

Titanium

Zirkonium

Nikkel legeringen

Koper

Aluminium

Tantaal

Roestvrij staal

Koolstofstaal

Voordelen van explosieverlijming

Explosieverbindingen bieden:

Brede compatibiliteit met verschillende-metalen

Mogelijkheid tot grote platen

Beperkte thermische blootstelling aan bulk

Sterke metallurgische interface

Aangepaste laagcombinaties

Meerlaagse structuren

Mogelijkheid tot dikke bodemplaat

Project-specifieke afmetingen

Rolgebonden beklede plaat

Bij rolverlijming wordt walsdruk gebruikt, meestal gecombineerd met gecontroleerde thermische verwerking, om het bekledingsmateriaal aan de basisplaat te hechten.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Roestvrij bekleed staal

Beklede plaat met hoog-volume

Compatibele legeringscombinaties

Industriële drukvatplaat

Rolverlijming is bijzonder aantrekkelijk wanneer:

Er zijn grote productievolumes nodig

Materiaalcombinaties zijn metallurgisch compatibel

Een strakke maatvoering is belangrijk

Productie-efficiëntie op fabrieks-schaal is vereist

Explosiegebonden + warmgewalste beklede plaat

Sommige beklede producten gebruiken een gecombineerde productieroute.

De eerste hechting wordt tot stand gebracht door middel van explosieverlijming, gevolgd door warmwalsen.

Potentiële voordelen zijn onder meer:

Verminderde totale dikte

Verbeterde maatuniformiteit

Groter afgewerkt oppervlak

Gecontroleerde bekledingsverhouding

Verbeterde vlakheid

De geschiktheid van dit proces hangt sterk af van de materiaalcombinatie en de warmte-gevoeligheid van de behandeling.

Lasoverlay wordt vaak vergeleken met beklede plaat, maar is een andere corrosie-bestendige bekledingstechnologie.

Functie	Beklede plaat	Lasoverlay
Corrosielaag	Reeds-bestaande legeringsplaat	Las-afgezette legering
Bond	Metallurgische interface	Fusie las
Grote oppervlaktedekking	Zeer efficiënt	Lassen-intensief
Legering verdunning	Beperkt door de meeste bekledingsdiktes	Moet zorgvuldig worden gecontroleerd
Dikte-uniformiteit	Over het algemeen hoog	Afhankelijk van het lasproces
Complexe geometrie	Moeilijker	Vaak voordelig
Lokale reparatie	Meer betrokken	Handig
Typisch gebruik	Vaartuigschalen, koppen, buizenplaten	Nozzles, lokale oppervlakken, complexe onderdelen

Veel drukvaten gebruiken beide technologieën:

Bekleedplaat voor grote schaaloppervlakken + lasoverlay voor mondstukken en lokale details

 

Een losse voering is niet hetzelfde als een metallurgisch gebonden beklede plaat.

Losse voering kan afhankelijk zijn van:

Mechanische bevestiging

Plug-lassen

Randlassen

Intermitterende bijlage

Metallurgische beklede plaat heeft een continue of gespecificeerde metallurgische binding tussen de legering en de basisplaat.

Voor het ontwerp van drukvaten zijn het fabricagegedrag en de inspectie-eisen daarom aanzienlijk verschillend.

 

ASTM A263

Roestvrij chroomstaal-Beklede plaat

Typisch toepasbaar op koolstofstaal of laag{0}}gelegeerd staal dat integraal is verbonden met chroomroestvrij staal.

ASTM A264

Roestvrij chroom-Nikkelstaal-Beklede plaat

Een van de belangrijkste normen voor met roestvrij staal beklede drukvatplaten-.

Typische bekledingsmaterialen zijn onder meer roestvrij chroom-nikkelsystemen volgens de toepasselijke specificatie.

ASTM A265

Nikkel en nikkel-Basislegering-Beklede stalen plaat

Geldt voor een basisplaat van koolstof of laag{0}}gelegeerd staal, integraal verbonden met een nikkel- of nikkel--basislegering.

Belangrijke producten zijn onder meer:

Nikkel 200 bekleed staal

Gelegeerd 600 bekleed staal

Gelegeerd 625 bekleed staal

C276 bekleed staal

Gelegeerd 825 bekleed staal

Monel 400 bekleed staal

Andere in aanmerking komende systemen met nikkel{0}}legeringen

ASTM B898

Reactieve en vuurvaste metalen beklede plaat

Bedekt beklede plaat met behulp van:

Titanium

Zirkonium

Tantaal

Niobium

Hun legeringen

De norm is met name relevant voor drukvattoepassingen-.

De norm voor bekledingsplaten en de norm voor bekledings-legeringsmateriaal mogen niet worden verward.

Bekledingsmateriaal	Typische UNS	Typische platte productstandaard	Composiet beklede standaard
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / toepasselijke productspecificatie	ASTM A264 waar van toepassing
Nikkel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nikkel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
Legering 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
Legering 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
Legering 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
Legering 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
Legering C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
Legering C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
Legering 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titaniumkwaliteit 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titaniumkwaliteit 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titaniumkwaliteit 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Zirkonium 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Zirkonium 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

Een klant moet niet simpelweg specificeren:

"ASTM B443 legering 625 beklede plaat."

ASTM B443 identificeert voornamelijk de vereisten voor platte legering 625-producten.

Een volledige technische specificatie moet het volgende definiëren:

Bekleding Legering Standaard
+
Basismetaal standaard
+
Beklede plaat standaard
+
Obligatievereiste
+
Inspectievereiste

Voorbeeld:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, beklede plaat volgens ASTM A265

Dit is technisch veel zinvoller.

 

De basisplaat wordt voornamelijk geselecteerd vanwege structurele en mechanische prestaties.

Koolstofstaal

Typische materialen:

ASTM A36

Ander structureel koolstofstaal

Drukvat staal

Veel voorkomende cijfers zijn onder meer:

ASTM A516 klasse 55

ASTM A516 klasse 60

ASTM A516 klasse 65

ASTM A516 klasse 70

De A516/A516M blijft een belangrijke ASTM-specificatie voor koolstof-stalen druk-vatplaten voor gebruik bij gematigde en lage- temperaturen.

Cr-Mo drukvat staal

Voor toepassingen bij hoge- temperaturen kunnen geselecteerde ASTM A387-kwaliteiten worden overwogen.

Voorbeelden zijn onder meer:

A387 Graad 11

A387 klasse 22

De compatibiliteit met het hecht- en warmtebehandelingsproces- moet worden geëvalueerd.

NL Drukvatplaat

Afhankelijk van de projectvereisten kan de basisplaat kwaliteiten bevatten zoals:

P265GH

P355GH

Andere EN-drukvatkwaliteiten-

GB Drukvat Staal

Mogelijke projectcijfers zijn onder meer:

Q245R

Q345R

Q370R

Beschikbaarheid moet worden bevestigd volgens de projectspecificatie.

 

Bij een professionele beklede plaat-moet u beide materialen afzonderlijk definiëren.

Voorbeeld

Bekleding:Legering C276/UNS N10276
Bekledingsnorm:ASTM B575
Bekledingsdikte:3 mm

Basismetaal:ASTM A516 klasse 70
Basisdikte:25 mm

Totale dikte:28 mm

Beklede standaard:ASTM A265

Verlijming:Explosie gebonden

Maat:2500 × 8000 mm

UT:100% volgens overeengekomen acceptatiecriteria

Sollicitatie:Chemisch drukvat

Deze specificatie is veel beter dan simpelweg het volgende opvragen:

"28 mm C276 beklede plaat."

De bekledingslaag en het basisstaal vervullen verschillende functies.

Debasis diktewordt vooral bepaald door:

Interne druk

Externe druk

Diameter van het vat

Mechanische belasting

Temperatuur

Ontwerpcode

Corrosietoeslag van het basismateriaal, indien van toepassing

Dedikte van de bekledingwordt beïnvloed door:

Corrosiesnelheid

Ontwerp het leven

Fabricagevergoeding

Vormen

Slijpen

Lassen

Oppervlaktebewerking

Inspectie

Minimale vereiste resterende dikte

Het vergroten van de dikte van de bekleding vergroot de corrosietolerantie, maar vergroot ook de hoeveelheid dure legering.

De optimale oplossing is daarom een ​​beslissing over de engineering- en levenscyclus-kosten.

Bekledingsplaten mogen niet puur op basis van een generiek bekledingspercentage worden aangeschaft.

De vereiste structuur moet normaal gesproken direct worden gespecificeerd:

Bekledingsdikte + basisdikte

Bijvoorbeeld:

3 + 20 mm

middelen:

3 mm corrosie-bestendige laag + 20 mm basismetaal

Dit is duidelijker dan alleen de totale plaatdikte op te geven.

 

De interface is een van de belangrijkste kenmerken van beklede platen.

Voor een beklede plaat van hoge-kwaliteit is het volgende vereist:

Adequate metallurgische binding

Gecontroleerde niet-gebonden gebieden

Voldoende hechtsterkte

Stabiliteit van de fabricage

Weerstand tegen delaminatie tijdens het vormen

De kwaliteit van de binding heeft rechtstreeks invloed op de volgende:

Rollend

Vormen

Lassen

Bewerking

Apparatuurservice

1. Technische beoordeling

Bevestigen:

Bekledingsgraad

Basisklasse

Dikte

Afmetingen

Servicestaat

Toepasselijke norm

Warmtebehandeling

Obligatievereisten

2. Grondstoffeninspectie

Verifiëren:

Cijfer

Warmte nummer

Scheikunde

Mechanische eigenschappen

Oppervlakteconditie

Afmetingen

3. Voorbereiding van het oppervlak

Hechtoppervlakken vereisen een gecontroleerde voorbereiding en reiniging.

Verontreinigingen kunnen de bindingsvorming negatief beïnvloeden.

4. Plaatmontage

De bekleding en grondplaten worden volgens het gekozen lijmproces gemonteerd.

5. Verlijming

Mogelijke routes zijn onder meer:

Explosieverlijming

Rolverlijming

Explosie + rollen

6. Warmtebehandeling

Waar nodig wordt een geschikte warmtebehandeling gekozen op basis van:

Bekledingslegering

Basismateriaal

Mechanische eigenschappen

Ontwerpcode

Toekomstige fabricagevereisten

7. Nivellering

De composietplaat wordt afgevlakt om aan de maatvereisten te voldoen.

8. Snijden

Mogelijke methoden zijn onder meer:

Plasmasnijden

Waterstraalsnijden

Mechanisch snijden

Zagen

Bewerking

De juiste werkwijze is afhankelijk van de materiaalcombinatie en de uiteindelijke eisen.

9. Oppervlaktebehandeling

Afhankelijk van bekledingsmateriaal:

Slijpen

Beitsen

Passivering

Polijsten

Bewerking

mag worden uitgevoerd.

10. NDT

Ultrasone inspectie is doorgaans een van de belangrijkste beklede plaatonderzoeken.

11. Mechanische testen

Tests kunnen het volgende omvatten:

Treksterkte

Scheer

Bond-bocht

Impacttesten van het basismateriaal

Aanvullende projecttesten

12. Eindinspectie

Rekening:

Dikte

Afmetingen

Vlakheid

Oppervlak

Verbinden

Markering

Documentatie

Materiaalverificatie

Zowel de bekledingslegering als het basismateriaal moeten traceerbaar zijn.

Inspectie kan bestaan ​​uit:

Verificatie van verwarmingsnummer

MTC-beoordeling

Chemische samenstelling

PMI

Ultrasoon testen

UT wordt gebruikt om gebieden met onvolledige hechting of delaminatie te detecteren.

Een professionele inkooporder moet het volgende specificeren:

UT-dekking + acceptatiestandaard + maximaal toegestaan ​​ongebonden oppervlak + randvereisten

Alleen schrijven:

"UT vereist"

is mogelijk niet voldoende nauwkeurig.

Afschuifsterkte testen

Afschuiftesten kunnen worden gebruikt om de mechanische integriteit van het verlijmde grensvlak te beoordelen.

De vereiste testmethode en acceptatiewaarde moeten de toepasselijke productnorm of projectspecificatie volgen.

Bond-buigtesten

Bond-buigtests evalueren de integriteit van de composietplaat onder vervorming.

Dit is vooral relevant omdat beklede platen vervolgens het volgende kunnen ondergaan:

Rollend

Vormen

Hoofdvorming

Fabricage van schepen

Trekproeven

Afhankelijk van de toepasselijke norm kunnen de trekprestaties worden beoordeeld op:

Basismetaal

Composiet plaat

Andere gespecificeerde specimenconfiguraties

Impacttesten

Impacttests kunnen vereist zijn voor het basismetaal wanneer:

Er is sprake van lage--temperatuurservice

De drukvatcode- vereist dit

Projectspecificaties vereisen verificatie van de taaiheid

PMI

Positieve materiaalidentificatie kan worden gebruikt om hooggelegeerde bekledingsmaterialen- te verifiëren, zoals:

316L

904L

Legering 625

C276

Legering 825

Titanium

Meting van de dikte van de bekleding

De werkelijke dikte van de corrosiebestendige-laag moet worden gecontroleerd aan de hand van de bestelling.

Dimensionale inspectie

Typische inspecties zijn onder meer:

Totale dikte

Beklede dikte

Breedte

Lengte

Vlakheid

Diagonale tolerantie

Rand staat

 

Drukvaten zijn een van de belangrijkste toepassingen voor bekledingsplaten.

Typische uitrusting omvat:

Reactoren

Kolommen

Afscheiders

Autoclaven

Opslagvaten

Procesvaten

Schrobmachines

Het basisstaal draagt ​​het grootste deel van de drukbelasting, terwijl het bekledingsoppervlak het vat beschermt tegen de procesomgeving.

Veel voorkomende combinaties zijn onder meer:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Legering 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Titaniumkwaliteit 2 + A516 Gr.70

Zirkonium 702 + Drukvatstaal

Bekleedplaat kan worden gebruikt voor:

Buizenplaten

Kanaalafdekkingen

Shell-componenten

Hoofden

Verdeelplaten

Andere drukhoudende componenten-

Een gebruikelijke economische strategie is het gebruik van corrosie{0}}bestendige bekleding op het proces-contactoppervlak in plaats van het bewerken van een zeer dikke, massieve- gelegeerde buizenplaat.

 

Beklede buisplaten zijn vooral belangrijk bij:

Shell-en-buizenwarmtewisselaars

Condensors

Chemische procesapparatuur

Ontziltingsinstallaties

Offshore-apparatuur

Mogelijke bekledingsmaterialen zijn onder meer:

Roestvrij staal

Dubbelzijdig

Legering 625

C276

Titanium

Koperlegeringen

Bij het selecteren van de initiële bekledingsdikte moet rekening worden gehouden met het lassen van buis-naar-buisplaat, de bewerkingstoeslag en de minimale resterende bekledingsdikte.

 

Chemische service is een van de grootste redenen om voor bekledingsplaten te kiezen.

Belangrijke omgevingen kunnen zijn:

Zwavelzuur

Zoutzuur

Fosforzuur

Azijnzuur

Chloriden

Bijtende oplossingen

Chloor-omgevingen

Gemengde proceschemicaliën

Er bestaat echter geen universele 'beste corrosie-bestendige legering'.

De juiste materiaalkeuze is afhankelijk van:

Chemische samenstelling + concentratie + temperatuur + druk + onzuiverheden + zuurstofgehalte + stroomsnelheid + ontwerplevensduur

 

Mogelijke toepassingen zijn onder meer:

Afscheiders

Procesvaten

Offshore-apparatuur

Schrobmachines

Chemische injectiesystemen

Zure-serviceprocesapparatuur

Materialen kunnen zijn:

316L

825

625

C276

Duplex roestvrij staal

De definitieve materiaalkeuze moet voldoen aan de corrosie- en mechanische vereisten van het project.

 

Mariene omgevingen kunnen weerstand vereisen tegen:

Zeewater

Chloriden

Splash-zone-omstandigheden

Hoge luchtvochtigheid

Mogelijke bekledingsmaterialen zijn onder meer:

Titanium

Legering 625

Cu-Ni

Duplex roestvrij staal

Superduplex roestvrij staal

 

Materiaalkeuze bij ontzilting hangt af van:

Zeewater temperatuur

Chloride concentratie

Zuurstof

Concentratie van pekel

Procesfase

Chemische schoonmaakmiddelen

Titanium en geselecteerde nikkellegeringen worden doorgaans overwogen voor omgevingen met zwaar zeewater-.

 

FGD-apparatuur kan last krijgen van:

Chloriden

Zuur condensaat

Nat/droog fietsen

Verhoogde temperatuur

Met hoog-gelegeerde platen kan worden gebruikt voor:

Absorbers

Leidingen

Procesvaten

Interne componenten

Mogelijke bekledingsmaterialen zijn onder meer:

904L

Legering 625

C276

Andere hoog-corrosie-legeringsmaterialen

afhankelijk van de specifieke omgeving.

 

Pulp- en papierapparatuur kan het volgende bevatten:

Chloriden

Blekende chemicaliën

Bijtende drank

Verhoogde temperatuur

Afhankelijk van de procesomstandigheden kunnen systemen met roestvrijstalen, duplex-, titanium- en nikkel{0}}legeringen worden overwogen.

 

Toepassingen kunnen zijn:

FGD-systemen

Apparatuur voor chemische behandeling

Componenten van de condensor

Procesvaten

Gespecialiseerde warmtewisselaars

Typische composietmetalen zijn onder meer:

Titanium-koper

Titanium-staal

Koper-staal

Toepassingen kunnen zijn:

Elektroden

Bussystemen

Elektrolyse apparatuur

Hydrometallurgie

Kathode systemen

 

Serviceconditie	Kandidaat bekledingsmaterialen
Algemene industriële corrosie	304L / 316L
Sterker chloridemilieu	Dubbelzijdig / Superduplex
Zeewater	Titanium / legering 625 / Cu-Ni afhankelijk van systeem
Ernstige chemische corrosie	C276 / C22
Geselecteerde zwavelzuurservice	Legering 20 / C276 / andere legeringen afhankelijk van de concentratie
Bijtende omgevingen	Nikkel 200 / 201 afhankelijk van de omstandigheden
Oxidatie bij hoge- temperatuur	Legering 600/601/geselecteerde hitte-bestendige legeringen
Chloor-alkali	Titanium/nikkel afhankelijk van procesgebied
Ernstige specialistische chemische dienst	Zirkonium / Tantaal waar technisch verantwoord
Elektrische geleidbaarheid	Met koper bekleed staal
Aansluiting op de maritieme transitie	Aluminium-staal / aluminium-titanium-staal

 

Belangrijk:
Deze tabel is slechts een eerste screeningsinstrument. De uiteindelijke selectie van de legering moet gebaseerd zijn op de werkelijke procesomstandigheden.

 

Beklede plaat is niet altijd de juiste oplossing.

Vaste legering kan de voorkeur hebben wanneer:

De totale componentdikte is zeer klein

Beide zijden vereisen volledige legeringseigenschappen

Bij complexe bewerkingen wordt aanzienlijk oppervlaktemateriaal verwijderd

Extreem ernstige corrosie vereist een grote corrosietoeslag

Herhaalde ernstige thermische cycli veroorzaken interfaceproblemen

Componentgeometrie maakt bekledingsfabricage onpraktisch

De apparatuur is zo klein dat de legeringsbesparingen onbeduidend zijn

Een goede leverancier zou daarom niet automatisch bekledingsplaten moeten aanbevelen voor elke corrosie-bestendige toepassing.

 

 

Bij het lassen van beklede platen moet rekening worden gehouden met twee verschillende metallurgische systemen.

Een typische aanpak omvat:

Lassen van onedele metalen

De constructiestaalverbinding wordt gelast volgens de geldende lasprocedure.

Interfacecontrole

De verdunning tussen koolstofstaal en corrosie{0}}bestendige legering moet worden gecontroleerd.

Bekleding restauratie

Het corrosiebestendige-oppervlak wordt hersteld met behulp van geschikte vulmaterialen.

Laatste inspectie

Voor de beklede-zijlas kan het volgende nodig zijn:

Visuele inspectie

PT

PMI

Andere gespecificeerde onderzoeken

Exacte procedures zijn afhankelijk van:

Bekledingsgraad

Basismateriaal

Dikte

Gezamenlijk ontwerp

PWHT

Bouwcode

 

PWHT kan een van de belangrijkste compatibiliteitsproblemen worden bij de constructie van drukvaten-.

Een warmtebehandelingscyclus- die geschikt is voor het basisstaal kan invloed hebben op:

Microstructuur van de bekleding

Corrosiebestendigheid

Intermetallische vorming

Verspreiding

Mechanische eigenschappen

Interface-prestaties

De interactie tussen:

Basismetaal + bekledingslegering + verbindingsroute + PWHT

moeten daarom vóór productie worden beoordeeld.

Dit is vooral belangrijk voor reactieve-met metaal beklede systemen.

Beklede plaat kan worden verwerkt tot:

Scheepsschelpen

Cilinders

Kegels

Gewelfde hoofden

Buizenplaten

Structurele componenten

Belangrijke variabelen zijn onder meer:

Vervormbaarheid van de bekleding

Basis-staalsterkte

Dikteverhouding bekleding/basis

Buigradius

Vormingstemperatuur

Conditie van obligaties

Materiële oriëntatie

Voor kritieke apparatuur kan na vorming een UT-onderzoek nodig zijn.

 

Beklede plaat kan zijn:

Geboord

Gemalen

Gedraaid

Verveeld

Afgeschuind

Waterstraal gesneden

Mechanisch gesneden

De bewerkingsprocedure moet echter de minimaal vereiste corrosie-bestendige laag beschermen.

Dit is vooral belangrijk voor:

Buizenplaten

Flenzen

Mondstukcomponenten

Afdichtende oppervlakken

 

Afhankelijk van het bekledingsmateriaal en de toepassing kunnen de beschikbare oppervlaktecondities het volgende omvatten:

Als gebonden

Grond

Ingelegd

Gebeitst en gepassiveerd

Gepolijst

Bewerkt

Project-specifieke afwerking

Oppervlaktevereisten moeten worden gespecificeerd in de inkooporder.

Afhankelijk van de projectspecificatie kan de documentatie het volgende omvatten:

Materiaaltestcertificaat

Certificaat van basismetaal

Certificaat bekledingsmateriaal

Chemische samenstelling

Mechanische eigenschappen

Warmtebehandelingsregistraties

UT-rapport

Bond-testrapport

Trektestrapport

PMI-rapport

Dimensionale inspectie

Oppervlakte-inspectie

Inspectierapport van derden-

Paklijst

Traceerbaarheidsregistraties van materialen

Voor drukvatprojecten-moeten de documentatievereisten vóór de productie worden overeengekomen.

Inspectie door derden- kan worden geregeld op basis van de vereisten van de klant of het EPC-project.

Typische inspectiefasen kunnen zijn:

Grondstofverificatie

↓

Pre-Inspectie vóór binding

↓

Verbinden

↓

Warmtebehandeling

↓

UT

↓

Mechanische testen

↓

Afmetingsinspectie

↓

Laatste documentbeoordeling

↓

Verpakking en verzending

Brede materiaalcombinatiemogelijkheden

We ondersteunen projecten voor beklede platen met roestvrij staal, nikkellegeringen, titanium, reactieve metalen, koperlegeringen en samengestelde, ongelijksoortige- metaalcombinaties.

Engineering-Georiënteerde beoordeling van offerteaanvragen

We beoordelen het volledige materiaalsysteem:

Bekleding + Basismateriaal + Dikte + Hechtmethode + Warmtebehandeling + Fabricage + Inspectie

in plaats van alleen op legeringskwaliteit te citeren.

Aangepaste beklede structuren

Beschikbare projectconfiguraties kunnen het volgende omvatten:

Enkel-zijdig bekleed

Dubbel-zijdig bekleed

Drie-laags bekleed

Meerlaags bekleed

Overgangsplaat

Aangepaste, ongelijksoortige-metaalconstructies

afhankelijk van de haalbaarheid van de productie.

Ondersteuning van drukvatmateriaal

We kunnen werken met koolstof en lage-druklegeringen-basisplaten voor schepen, gecombineerd met geschikte corrosie-bestendige bekledingslegeringen.

Kwaliteitscontrole

Inspectievereisten kunnen het volgende omvatten:

Verificatie van grondstoffen

PMI

UT

Bond testen

Mechanische testen

Dimensionale inspectie

Oppervlakte-inspectie

Verwerkingsdiensten

Afhankelijk van het product kunnen de diensten het volgende omvatten:

Snijden

Nivellering

Randvoorbereiding

Slijpen

Bewerking

Oppervlaktebehandeling

Voorbereiding op maat

Inspectie door derden-

Onafhankelijke inspectie kan worden opgenomen in het projectkwaliteitsplan.

Exportverpakking

Beklede platen kunnen worden beschermd op basis van productgrootte, bekledingsoppervlak en internationale transportvereisten.

 

Geef de volgende informatie op voor een nauwkeurige offerte.

1. Bekledingsmateriaal

Voorbeeld:

Legering 625/UNS N06625

2. Bekledingsmateriaal Standaard

Voorbeeld:

ASTM B443

3. Basismateriaal

Voorbeeld:

ASTM A516 klasse 70

4. Standaard beklede plaat

Voorbeeld:

ASTM A265

5. Dikteconstructie

Voorbeeld:

3 + 22 mm

betekenis:

3 mm legering 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Plaatgrootte

Voorbeeld:

2000 × 6000 mm

7. Hoeveelheid

Stuks of totaal gewicht.

8. Hechtmethode

Explosieverlijmd / rolverlijmd / project-gespecificeerd.

9. Warmtebehandeling

Vermeld indien van toepassing de projectvereisten.

10. NDT

Bijvoorbeeld:

100% UT

samen met de vereiste acceptatiecriteria.

11. Mechanische testen

Specificeer afschuif-, buig-, trek-, impact- of aanvullende tests.

12. Oppervlaktevereiste

Geslepen / gebeitst / gepolijst / machinaal bewerkt / anders.

13. Toepassing

Bijvoorbeeld:

Chemische reactor

14. Servicevoorwaarden

Als ondersteuning bij materiaalkeuze nodig is, zorg dan voor:

Procesmedium + Concentratie + Temperatuur + Druk

15. Bestemming

Land of haven voor exportplanning.

Product:316L roestvrijstalen beklede plaat
Bekleding:ASTM A240 316L
Baseren:ASTM A516 klasse 70
Bouw:3 + 20 mm
Beklede standaard:ASTM A264
Maat:2500 × 8000 mm
Hoeveelheid:20 borden
Sollicitatie:Drukvat
Inspectie:100% UT + mechanisch testen

 

Product:C276 Beklede stalen plaat
Bekleding:UNS N10276/ASTM B575
Baseren:ASTM A516 klasse 70
Bouw:3 + 25 mm
Beklede standaard:ASTM A265
Verlijming:Explosie gebonden
Maat:2000 × 6000 mm
Sollicitatie:Chemische reactor

Product:Titanium klasse 2 beklede stalen plaat
Bekleding:ASTM B265 Graad 2
Baseren:ASTM A516 klasse 70
Bouw:2 + 18 mm
Beklede standaard:ASTM B898
Sollicitatie:Zeewaterprocesapparatuur
Inspectie:100% UT + Project mechanisch testen

 

1. Wat is beklede plaat?

Beklede plaat is een samengestelde metalen plaat die bestaat uit twee of meer metalen die metallurgisch met elkaar zijn verbonden. Eén laag biedt doorgaans corrosieweerstand of een andere functionele eigenschap, terwijl de basisplaat structurele sterkte biedt.

2. Welke bekledingsplaatmaterialen zijn beschikbaar?

De belangrijkste categorieën zijn roestvrij staal, duplex roestvrij staal, nikkel, nikkellegeringen, titanium, zirkonium, tantaal, niobium, koper, koperlegeringen en samengestelde overgangs-metaalcombinaties.

3. Wat is explosiegebonden beklede plaat?

Explosiegebonden beklede platen worden geproduceerd met behulp van gecontroleerde hoge- snelheidsimpact gegenereerd door explosieve energie om een ​​metallurgische verbinding tussen ongelijksoortige metalen tot stand te brengen.

4. Wat is rolgebonden beklede plaat?

Roll-bonded plaat wordt geproduceerd door hoge walsdruk uit te oefenen, meestal samen met gecontroleerde temperatuur, om metallurgische binding tussen compatibele metaallagen te creëren.

5. Is beklede plaat goedkoper dan plaat van massieve legering?

Voor veel grote drukvaten en procesapparatuur-kan een beklede constructie het dure legeringsverbruik aanzienlijk verminderen. Het werkelijke economische voordeel hangt af van de legeringsprijs, de dikte van de bekleding, de basisdikte, de fabricage- en inspectie-eisen.

6. Wat is het verschil tussen ASTM A263, A264 en A265?

ASTM A263 is van toepassing op een met roestvrij chroomstaal beklede plaat, ASTM A264 heeft betrekking op een met roestvrij chroom-nikkelstaal beklede plaat, en ASTM A265 heeft betrekking op een met nikkel en nikkel- basislegering beklede staalplaat.

7. Welke norm is van toepassing op met titanium beklede platen?

ASTM B898 is een belangrijke specificatie voor bekleding-platen voor titanium, zirkonium, tantaal, niobium en hun legeringen gebonden aan een onedel metaal.

8. Kan roestvrij staal aan koolstofstaal worden gehecht?

Ja. Roestvrij-staal-bekleed koolstofstaal of laag-gelegeerd staal is een van de meest gebruikte beklede plaatsystemen.

9. Kan titanium aan koolstofstaal worden gehecht?

Ja, maar de productieroute, eventuele tussenlaag, warmtebehandeling en servicevereisten moeten zorgvuldig worden geëvalueerd.

10. Kan een nikkellegering op A516 klasse 70 worden bekleed?

Ja, veel drukvatbeklede systemen gebruiken A516 klasse 70 als structurele basis met een corrosiebestendige laag-nikkel- of nikkel--legeringen-, afhankelijk van de toepasselijke specificaties en projecttechnische vereisten.

11. Hoe wordt de obligatie geïnspecteerd?

Ultrasoon onderzoek is een van de belangrijkste inspectiemethoden. Mechanische testen zoals afschuif- of buigtests kunnen ook vereist zijn.

12. Kunt u 100% UT-geteste beklede plaat leveren?

Waar nodig kan de volledige UT-dekking worden gespecificeerd. De koper moet ook de toepasselijke inspectiemethode en acceptatiecriteria definiëren.

13. Kan beklede plaat worden gevormd tot drukvatschalen?

Ja. Goed gespecificeerde beklede plaat kan worden gerold en gevormd tot schalen, koppen en andere scheepscomponenten. De bindingsintegriteit en vormingsparameters moeten worden gecontroleerd.

14. Kan beklede plaat worden gelast?

Ja. Bij lasprocedures moet rekening worden gehouden met zowel het structurele basismetaal als de corrosie-bestendige bekledingslaag.

15. Is een beklede plaat hetzelfde als een lasoverlay?

Nee. Beklede plaat maakt gebruik van een reeds-bestaande metaallaag die metallurgisch is verbonden over een groot gebied, terwijl de lasoverlay een corrosie-bestendige legering afzet door middel van lassen.

16. Wat is dubbelzijdig- beklede plaat?

Dubbel{0}}zijdig beklede plaat heeft functionele metaallagen die aan beide oppervlakken van de basisplaat zijn bevestigd.

17. Wat is een drie-laags beklede plaat?

Bij een drie-laags beklede plaat wordt gebruik gemaakt van een tussenmetaal tussen de functionele bekleding en de structurele basis, vaak om de metallurgische compatibiliteit te verbeteren.

18. Kunnen jullie materiaalcombinaties op maat maken?

Aangepaste combinaties kunnen worden geëvalueerd op basis van metallurgische compatibiliteit, afmetingen, verbindingsmethode, warmtebehandeling en projectvereisten.

19. Hoe kies ik tussen 316L, 625, C276 en titanium?

De selectie is afhankelijk van proceschemie, concentratie, temperatuur, chloridegehalte, verontreinigingen, druk en verwachte levensduur. Legeringskwaliteit mag niet alleen op basis van de reputatie op het gebied van corrosie worden gekozen.

20. Hoe dik moet de cladlaag zijn?

De dikte van de bekleding hangt af van de corrosietolerantie, fabricageverlies, levensduur, vorming, lassen en ontwerp van de apparatuur. Meer bekleding is niet automatisch beter, omdat de kosten van premiumlegeringen snel stijgen.

 

Een succesvol beklede plaatproject begint met meer dan alleen een legeringsnaam.

De juiste volgorde is:

Serviceomgeving

→

Corrosie / Functionele vereisten

→

Bekledingsmateriaal

→

Basisplaat

→

Dikte van de bekleding

→

Basisdikte

→

Verbindingsmethode

→

Compatibiliteit met warmtebehandeling

→

Vormen en lassen

→

Inspectie en testen

→

Fabricage van definitieve apparatuur

Dongmeng Group kan beklede plaatprojecten ondersteunen voor:

Chemische verwerking|Drukvaten|Petrochemie|Olie en gas|Offshore|Maritiem|Ontzilting|Warmtewisselaars|Energieopwekking|Pulp & Papier|Elektrochemische apparatuur|Industriële fabricage

Stuur ons uw projectspecificatie, materiaalcombinatie of bedrijfsomstandigheden van de apparatuur voor technische beoordeling en offerte.

 

Telefoon: +86 157 6921 4734
Whatsappen: +86 157 6921 4734
E-mail: office@dongmjd.com

Kantooradres:
Kamer 4107, Runfeng-gebouw, Sanqiao New Street, Weiyang District, Xi'an City, provincie Shaanxi

Vraag een offerte voor beklede platen aan

Stuur alstublieft:

Bekledingsmateriaal + basismateriaal + bekledings-/basisdikte + plaatformaat + standaard + hoeveelheid + toepassing + inspectievereisten

Heeft u nog geen volledige specificatie, stuur ons dan:

Procesmedium + Concentratie + Temperatuur + Druk + Type apparatuur

en de materiaalcombinatie kan vóór de offerte worden beoordeeld.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van beklede platen in China. Wij heten u van harte welkom om hier in onze fabriek goedkope beklede platen op voorraad te kopen of te groothandel. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs. Neem nu contact met ons op voor een gratis monster.