Roestvrij stalen strip

Voorbereiding van grondstoffen
Het controleren van de grondstoffen van roestvrijstalen spoelen nadat ze onze fabriek hebben bereikt, wordt inkomende kwaliteitscontrole genoemd. Het controleren van details omvat de diktetolerantie van producten, breedte van de spoel, buitenverpakking, etiketmarkeringen, oppervlakteafwerking aan de binnenkant, chemische componenten, enz.

Rollend en helder gloeiproces

• Het eerste keerwalsproces:Onze werknemers bedienen de geavanceerde fabriekskalander om de warmgewalste roestvrijstalen moederrol met een dikte van 2,0mm~3,0mm te maken tot een roestvrijstalen striprol met een diktebereik van {{ 4}},2 mm~1,0 mm. Het eerste glansproces: de roestvrijstalen strip met een dikte van 0.2mm~1.0mm wordt verwerkt voor een glansbehandeling. Via de continue gloeilijn kan de strip snel worden gekoeld. De voortbewegingssnelheid van de roestvrijstalen strip op de lijn bedraagt ​​ongeveer 60 m ~ 80 m/min.
• Het tweede keerwalsproces:Na het eerste glansproces wordt de roestvrijstalen strip met een dikte van {{0}}.2mm~1.0mm verder uitgerold tot een nieuwe roestvrijstalen strip met een dikte van 0 0,1 mm ~ 0,3 mm.
• Het derde keerrollende proces:Na de tweede keer een helder gloeiproces wordt de roestvrijstalen strip met een dikte van {{0}}.1mm~0.3mm verder uitgerold tot een nieuwe roestvrijstalen strip met een dikte van 0. 06 mm ~ 0,15 mm.
• Het vierde tijdrollende proces:Na de derde keer een helder uitgloeiproces, wordt de roestvrijstalen strip met een dikte van {{0}}.06 mm~0.15 mm verder uitgerold tot een nieuwe roestvrijstalen stripfolie met een dikte van 0,02 mm ~ 0,1 mm.

Ontvetten reinigingsproces
Het reinigen van de resterende olie op het oppervlak van de roestvrijstalen strip als gevolg van de vlekken tijdens het walsproces. Het principe is om de chemische reactie (verzepingsreactie) tussen het alkalische middel en het vet op het oppervlak van de stalen strip te gebruiken om de vet. De snelheid van de hele eenheidslijn is ongeveer 60meter/min, die roestvrijstalen strips met een dikte van 0.02 mm-1.0 mm aankan.

Spanningsrichtproces
Wanneer roestvrijstalen strip wordt gewalst op een {0}}hoge walserij met een dikte van 0,02 mm-0,8 mm, is het een moeilijk te vervormen metaal. Defecten ontstaan ​​bij het verminderen van de helft van de breedte van de stalen strip is iets groter. Deze gedraagt ​​zich als een zeer brede eenzijdige golf. Deze golf heeft een zeer lage amplitude en een zeer lange golflengte. Hierbij passeert de staalband een reeks enigszins verschoven rollen en bochten, waardoor de staalband enigszins uitrekt. Na het rechttrekken wordt de spanningsverdeling in de gehele staalband is uniformer en de plaatvorm is rechter.

Snijproces
Voor het snijproces van striprollen met verschillende diktes zullen de kleine en grote snijmachines door ons team worden gebruikt. Onze grotere snijmachines kunnen warmgewalste moederrollen rechtstreeks van fabrieksoorsprong snijden. De dikte varieert van 2 mm tot 6 mm. En ondertussen gebruiken we de kleine machines om de smalle striprollen als precisiestrips te snijden. De dikte varieert van 0.02 mm tot 1,0 mm. Onze werknemers zullen aanpassingen maken tussen de rollen en het snijgereedschap wanneer ze zich voorbereiden op het snijden om de braam van de randen van de strips zo veel mogelijk te minimaliseren.

Inspectieproces
We hebben volledige inspectie en routeringsinspectie tijdens de massaproductie van metalen strips. Het controleren van de roestvrijstalen strips nadat ze zorgvuldig zijn geproduceerd. De geavanceerde inspectie- en meetapparatuur ondersteunt elk inspectieproces. Nadat alle eindproducten zijn voltooid, behandelt de afdeling kwaliteitscontrole de volgende inspecties, zoals metallografische analyse, mechanische prestatietests, rechtheidstesten, plaatvorm, oppervlakteafwerking, inspectie van dikte- en breedtetoleranties.

Verpakkingsproces
Oog in oog of oog tegen muur soorten verpakkingsstrips worden vóór verzending gebruikt. De oppervlakteafwerking van metalen strips wordt verpakt met waterdicht papier. Vervolgens wordt de PVC-film op dit papier gecoat. Daarna wordt de bandband gebruikt voor het bevestigen van pallets en stripproducten. Voordat de metalen strips in de houten kist worden geplaatst, worden de strips verpakt in een perfecte verpakking. Houten kist en vier hoeken mogen niet kleiner zijn dan de buitendiameter van de totale strips. Bovendien zijn er duidelijke labels aangebracht op de buitenkant van deze zeestandaardpakketten voor gemakkelijke identificatie van de specificaties van deze metalen strips en kwaliteitsinformatie.