UNS roestvrijstalen buis is vervaardigd uit roestvrijstalen materialen geïdentificeerd door het Unified Numbering System (UNS).

Het UNS-systeem biedt gestandaardiseerde legeringsaanduidingen die worden gebruikt voor materiaalidentificatie en kruisverwijzingen tussen internationale engineering- en inkoopspecificaties.

Bijvoorbeeld:

UNS S30400 identificeert Type 304 roestvrij staal.

UNS S30403 identificeert koolstofarm type 304L roestvrij staal.

UNS S31603 identificeert koolstofarm type 316L roestvrij staal.

UNS S32205 identificeert een algemeen gespecificeerde samenstelling van 2205 duplexroestvrij staal.

UNS S32750 identificeert 2507 super duplexroestvrij staal.

Een UNS-aanduiding identificeert de legering, maar stelt niet onafhankelijk de volledige productie-, mechanische, dimensionele, test- of leveringsvereisten voor een voltooide buis vast.

Een volledige industriële pijpspecificatie moet daarom het volgende identificeren:

Materiaalkwaliteit + Productnorm + Productiemethode + Afmetingen + Leveringsconditie + Inspectievereisten.

Bijvoorbeeld:

ASTM A312 TP316L / UNS S31603 / Naadloos / NPS 2 / SCH 40S / 6 m / MTC EN 10204 3.1

Deze combinatie levert substantieel meer inkoopinformatie op dan alleen een materiaalaanduiding.

Belangrijke opmerking over UNS-nummering

De meeste roestvaste staalsoorten die onder deze categorie vallen, gebruiken UNS-aanduidingen die beginnen met de letter S.

Sommige hooggelegeerde austenitische roestvaste staalsoorten gebruiken echter verschillende voorvoegsels. Een opmerkelijk voorbeeld is 904L roestvrij staal, aangeduid als UNS N08904.

Deze materialen kunnen worden opgenomen in vergelijkingen van roestvrij staalkwaliteiten, maar hun exacte UNS-aanduidingen moeten in de aanbestedingsdocumenten worden bewaard.

 

Roestvaststalen buizen zijn verkrijgbaar in verschillende legeringsfamilies om te voldoen aan de uiteenlopende eisen op het gebied van corrosieweerstand, mechanische sterkte, fabricage en bedrijfstemperatuur.

Austenitische roestvrijstalen buiskwaliteiten

Austenitisch roestvast staal wordt veel gebruikt in industriële leidingsystemen vanwege hun corrosieweerstand, fabricagekenmerken en beschikbaarheid in meerdere productstandaarden.

Roestvrij staalkwaliteit	UNS-aanduiding	Gemeenschappelijke EN-kwaliteit	Belangrijkste kenmerken
304	S30400	1.4301	Corrosiebestendigheid voor algemeen gebruik
304L	S30403	1.4307	Koolstofarme kwaliteit voor gelaste fabricage
304H	S30409	—	Gecontroleerde koolstof voor toepassing bij hoge temperaturen
316	S31600	1.4401	Molybdeen-gelegeerde corrosieweerstand
316L	S31603	1.4404	Koolstofarme kwaliteit voor gelaste procesleidingen
316H	S31609	—	Toepassingen bij hoge temperaturen onder geschikte specificaties
316Ti	S31635	1.4571	Titanium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal
317L	S31703	1.4438	Hoger molybdeengehalte dan conventioneel 316L
321	S32100	1.4541	Titanium-gestabiliseerde kwaliteit
347	S34700	1.4550	Niobium-gestabiliseerde kwaliteit
310S	S31008	1.4845	Hittebestendige kwaliteit met hoog chroom- en nikkelgehalte

EN-nummers zijn referentiekruisaanduidingen. De chemische samenstelling en productvereisten moeten worden gecontroleerd voordat kwaliteiten onder verschillende systemen als gelijkwaardig worden behandeld.

UNS S30400 / S30403 – 304 en 304L roestvrijstalen buis

UNS S30400 en S30403 worden gewoonlijk geselecteerd voor algemene industriële leidingen, apparatuurfabricage en processystemen die in passend gecontroleerde omgevingen werken.

304L heeft een lager gespecificeerd maximaal koolstofgehalte dan 304, waardoor de gevoeligheid voor sensibilisatie tijdens het lassen wordt verminderd.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Algemene procesleidingen

Apparatuur voor waterbehandeling

Industriële machines

Voedselverwerkende apparatuur

Gefabriceerde leidingconstructies

304 en 304L mogen niet automatisch worden geselecteerd voor omgevingen met geconcentreerde chloriden of agressieve chemische toepassingen.

UNS S31600 / S31603 – 316 en 316L roestvrijstalen buis

UNS S31600 en S31603 bevatten molybdeen, dat de weerstand tegen plaatselijke corrosie verbetert in vergelijking met conventionele 304-kwaliteiten onder veel relevante omstandigheden.

316L wordt vaak gespecificeerd voor gelaste procesleidingen en corrosiebestendige industriële apparatuur.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Chemische verwerkingssystemen

Industriële waterbehandeling

Warmtewisselaars

Farmaceutische procesapparatuur

Petrochemische leidingen

Industriële vloeistofbehandeling

De geschiktheid van 316L hangt af van de chlorideconcentratie, bedrijfstemperatuur, pH, spleetomstandigheden en andere procesvariabelen.

316L is niet inherent immuun voor spanningscorrosie door chloride, putcorrosie of spleetcorrosie.

UNS S32100 / S34700 – Gestabiliseerde roestvrijstalen buis

UNS S32100 en S34700 zijn respectievelijk titanium- en niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal.

Ze worden overwogen voor toepassingen waarbij weerstand tegen sensibilisatie tijdens thermische blootstelling belangrijk is.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Gespecificeerde procesleidingen voor hoge temperaturen

Raffinaderij apparatuur

Thermische verwerkingssystemen

Industriële verwarmingsapparatuur

De feitelijk toegestane bedrijfstemperatuur en mechanische ontwerpspanningen moeten worden vastgesteld aan de hand van de geldende materiaal- en leidingontwerpcodes.

UNS S31008 – 310S roestvrijstalen buis

UNS S31008 is een austenitisch roestvrij staal met hoog chroom- en nikkelgehalte, ontwikkeld voor gebruik bij hoge temperaturen.

Het wordt gebruikt in geselecteerde oven- en warmtebehandelingstoepassingen waarbij weerstand tegen oxidatie belangrijk is.

Mogelijke toepassingen zijn onder meer:

Ovencomponenten

Warmtebehandelingssystemen

Thermische verwerkingsapparatuur

Industriële assemblages op hoge temperatuur

Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met oxidatie, carbonisatie, sulfidatie, thermische cycli en kruipvereisten, in plaats van alleen met de temperatuur.

Duplex roestvast staal bevat een gemengde ferritisch-austenitische microstructuur.

Vergeleken met conventionele austenitische kwaliteiten bieden correct verwerkte duplex roestvaste staalsoorten over het algemeen een hogere vloeigrens en kunnen ze een betere weerstand bieden tegen bepaalde chloridegerelateerde corrosiemechanismen.

De corrosieweerstand, lasbaarheid, vereisten voor warmtebehandeling en beperkingen bij gebruikstemperaturen variëren echter per kwaliteit.

Duplex kwaliteit	UNS-aanduiding	NL Nummer	Hoofdselectiefunctie
Lean duplex 2101	S32101	1.4162	Verlaagd nikkelgehalte en relatief hoge sterkte
Dubbelzijdig 2304	S32304	1.4362	Lean duplex-optie voor geschikte omgevingen
Dubbelzijdig 2205	S31803	1.4462	Gevestigde duplexkwaliteit met gedefinieerde samenstellingslimieten
Dubbelzijdig 2205	S32205	1.4462	Een beperkter compositiebereik dat gewoonlijk wordt gespecificeerd voor 2205
Superduplex 2507	S32750	1.4410	Hoge sterkte en verbeterde plaatselijke corrosieweerstand
Superduplex S32760	S32760	1.4501	Hooggelegeerde duplexkwaliteit voor veeleisende corrosieve toepassingen

UNS S31803 versus S32205 – Duplex 2205 roestvrijstalen buis

Duplex 2205 is een van de belangrijkste materialen voor industrieel corrosiebestendig leidingwerk.

Het combineert een hoge mechanische sterkte met verbeterde weerstand tegen door chloride veroorzaakte spanningscorrosiescheuren in vergelijking met conventionele austenitische kwaliteiten uit de 300-serie in veel omgevingen.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Offshore olie- en gassystemen

Chemische verwerkingsapparatuur

Waterbehandelingsinstallaties

Warmtewisselaars

Industriële leidingen blootgesteld aan chloridehoudende media

UNS S31803 en S32205 zijn nauw verwante 2205-aanduidingen, maar ze zijn niet automatisch uitwisselbaar voor elke inkooporder.

S32205 heeft beperktere legeringschemievereisten die bedoeld zijn om consistente prestaties te ondersteunen.

Wanneer een technische specificatie S32205 vereist, mag materiaal dat alleen als S31803 wordt geïdentificeerd, niet worden vervangen zonder de toepasselijke chemie te verifiëren en de vereiste goedkeuring te verkrijgen.

UNS S32750 – Super duplex 2507 roestvrijstalen buis

UNS S32750 is een hooggelegeerd duplexroestvrij staal dat wordt gebruikt in veeleisende corrosie- en sterktetoepassingen.

Vergeleken met conventioneel duplexroestvrij staal 2205 biedt 2507 bij correcte verwerking over het algemeen een hogere weerstand tegen plaatselijke chloridecorrosie.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Offshore-verwerkingsapparatuur

Zeewatergerelateerde systemen

Ontziltingsapparatuur

Chemische verwerkingssystemen

Corrosiebestendige leidingen met hoge sterkte

De selectie van superduplex vereist bijzondere aandacht voor thermische verwerking, lasprocedures, intermetallische fasecontrole en projectspecifieke corrosietesten.

UNS S32760 – Superduplex roestvrijstalen buis

UNS S32760 is een ander hooggelegeerd duplexroestvrij staal dat wordt gebruikt in veeleisende industriële omgevingen.

Het legeringsontwerp omvat chroom, molybdeen, stikstof en andere legeringselementen om hoge sterkte en corrosieweerstand te ondersteunen.

Typische toepassingen zijn onder meer offshore-apparatuur, chemische verwerkingssystemen en geselecteerde componenten voor de behandeling van zeewater.

S32760 en S32750 moeten worden beoordeeld als afzonderlijke materiaalspecificaties, zelfs als hun beoogde toepassingen elkaar overlappen.

Hooggelegeerde austenitische roestvaste staalsoorten worden gebruikt wanneer de corrosieweerstand van conventioneel 304L of 316L onvoldoende is.

Cijfer	UNS-aanduiding	NL Nummer	Belangrijkste toepassingsoverwegingen
317L	S31703	1.4438	Hoger molybdeengehalte voor geselecteerde chemische omgevingen
904L	N08904	1.4539	Hoognikkel-, molybdeen- en kopergelegeerd roestvrij staal
254 SMO	S31254	1.4547	Austenitische kwaliteit met hoog molybdeengehalte voor veeleisende chlorideomgevingen

UNS N08904 – 904L roestvrijstalen buis

904L is een hooggelegeerd austenitisch roestvast staal met een verhoogd nikkel- en molybdeengehalte en een kopertoevoeging.

Het is ontwikkeld voor veeleisende chemische omgevingen en wordt vaak gebruikt bij bepaalde zuurbehandelingstoepassingen.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Chemische verwerkingsapparatuur

Geselecteerde zwavelzuursystemen

Petrochemische verwerking

Warmtewisselaars

Corrosiebestendig industrieel leidingwerk

De geschiktheid van 904L in zure omgevingen hangt sterk af van de zuurconcentratie, temperatuur, onzuiverheden en de aanwezigheid van oxiderende of reducerende omstandigheden.

UNS S31254 – 254 SMO roestvrijstalen buis

UNS S31254 is een austenitisch roestvrij staal met een hoog molybdeengehalte, ontworpen voor veeleisende corrosieomgevingen.

De legeringschemie ondersteunt een verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in vergelijking met conventionele roestvaste staalsoorten uit de 300-serie.

Typische toepassingen zijn onder meer:

Zeewatergerelateerde verwerkingsapparatuur

Ontziltingssystemen

Apparatuur voor het reinigen van rookgassen

Chemische verwerkingsfabrieken

Warmtewisselaars met hoge corrosieweerstand

De definitieve keuze moet worden geverifieerd aan de hand van de specifieke werkomgeving en projectspecificatie.

Naast austenitische en duplex leidingmaterialen worden bepaalde ferritische roestvaste staalsoorten gebruikt in gespecialiseerde buistoepassingen.

Representatieve cijfers zijn onder meer:

Cijfer	UNS-aanduiding	Materiële familie	Typische overweging
409	S40900	Ferritisch	Geselecteerde uitlaat- en thermische uitrusting
430	S43000	Ferritisch	Toepassingen met matige corrosie
444	S44400	Ferritisch	Met molybdeen gelegeerde ferritische buizen voor geschikte omgevingen

Ferritische en martensitische roestvrijstalen buizen kunnen worden gespecificeerd onder ASTM A268/A268M, waarbij de geselecteerde kwaliteit is opgenomen in de toepasselijke specificatie.

Deze materialen mogen niet automatisch worden behandeld als directe vervanging voor ASTM A312 austenitische drukleidingen.

Beschikbaarheid, vereiste warmtebehandeling, lasgedrag en toegestane gebruiksomstandigheden moeten afzonderlijk worden beoordeeld.

Een correcte productstandaard is essentieel voor het definiëren van productie-eisen, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, testen en acceptatiecriteria.

Gemeenschappelijke standaarden voor roestvrijstalen buizen en buizen

Standaard	Productomvang	Typische inkooptoepassing
ASTM A312/A312M	Naadloze, gelaste en zwaar koudbewerkte austenitische roestvrijstalen buis	Industriële procesleidingen
ASME SA312	ASME-materiaalspecificatie overeenkomstig ASTM A312	Toepassingen die toepasselijke ASME-materiaalspecificaties vereisen
ASTM A790/A790M	Naadloze en gelaste duplex roestvrijstalen buis	Duplex en superduplex industriële leidingen
ASME SA790	ASME-materiaalspecificatie overeenkomstig ASTM A790	Toepasselijke technische leidingsystemen
ASTM A358/A358M	Elektrisch gelaste austenitische roestvrijstalen buis	Toepassingen met grotere diameters en gefabriceerde buizen
ASTM A269/A269M	Naadloze en gelaste austenitische roestvrijstalen buizen	Precisiebuizen voor algemeen gebruik
ASTM A789/A789M	Naadloze en gelaste duplex roestvrijstalen buizen	Duplex slangtoepassingen
ASTM A213/A213M	Naadloze ketel-, oververhitter- en warmtewisselaarbuizen	Thermische en warmteoverdrachtapparatuur
ASTM A249/A249M	Gelaste austenitische ketel-, oververhitter- en warmtewisselaarbuizen	Gelaste warmteoverdrachtsbuizen
ASTM A270/A270M	Austenitische roestvrijstalen sanitaire buizen	Sanitaire verwerkingssystemen
ASTM A268/A268M	Ferritische en martensitische roestvrijstalen buizen	Speciale buistoepassingen
EN 10216-5	Naadloze roestvrijstalen buizen voor drukdoeleinden	Europese drukbuistoepassingen
EN 10217-7	Gelaste roestvrijstalen buizen voor drukdoeleinden	Europese gelaste drukbuistoepassingen
ASME B36.19	Maatnorm voor roestvrijstalen buis	NPS en RVS leidingschema's
EN ISO 1127	Afmetingen en toleranties van roestvrijstalen buizen	Europese metrische maatspecificaties

Hoe u normen correct kunt specificeren

Austenitische procesleiding:

ASTM A312 TP316L / UNS S31603 / ASME B36.19

Duplex procesleiding:

ASTM A790 UNS S32205 / ASME B36.19

Austenitische buizen voor algemeen gebruik:

ASTM A269 TP316L / UNS S31603 / OD × GEW

Duplex slangen voor algemeen gebruik:

ASTM A789 UNS S32750 / OD × GEW

Warmtewisselaarslangen:

ASTM A213 TP316L / OD × WT / gespecificeerde staat

Dit zijn voorbeelden van specificatieformaten. Elke inkooporder moet de toepasselijke kwaliteit, productieroute en standaardeditie gebruiken.

Belangrijk:ASTM-materiaalspecificaties, maatnormen en leidingontwerpcodes vervullen verschillende functies.

ASME B36.19 stelt bijvoorbeeld buisafmetingen vast, terwijl ASME B31.3 eisen stelt voor het ontwerp, de fabricage, het onderzoek en het testen van procesleidingen.

Noch een UNS-kwaliteit, noch een leidingschema alleen bepaalt een toegestane werkdruk.

Industriële roestvrijstalen buizen worden gewoonlijk besteld op basis van de nominale buismaat (NPS), buitendiameter en wanddikte.

Precisiebuizen worden vaker besteld op basis van de werkelijke buitendiameter en de gespecificeerde wanddikte.

ASME B36.19 Schemaschema voor roestvrijstalen buizen

De volgende tabel toont de geselecteerde nominale afmetingen van roestvrijstalen buizen ter referentie.

Alle wanddiktewaarden zijn in millimeters.

NPS	DN	Buitendiameter (mm)	SCH 5S	SCH 10S	SCH 40S	SCH-jaren 80
1/2"	DN15	21.3	1.65	2.11	2.77	3.73
3/4"	DN20	26.7	1.65	2.11	2.87	3.91
1"	DN25	33.4	1.65	2.77	3.38	4.55
1-1/2"	DN40	48.3	1.65	2.77	3.68	5.08
2"	DN50	60.3	1.65	2.77	3.91	5.54
3"	DN80	88.9	2.11	3.05	5.49	7.62
4"	DN100	114.3	2.11	3.05	6.02	8.56
6"	DN150	168.3	2.77	3.40	7.11	10.97
8"	DN200	219.1	2.77	3.76	8.18	12.70
10"	DN250	273.0	3.40	4.19	9.27	12.70
12"	DN300	323.9	3.96	4.57	9.53	12.70

Dit zijn representatieve nominale afmetingen en geen volledige leveringsoverzicht. Bevestig vóór aanschaf de afmetingen, beschikbaarheid en toleranties op basis van de toepasselijke editie van ASME B36.19 en de geselecteerde productspecificatie.

Zwaarwandige en speciale afmetingen pijp

Projecten die wanddiktes vereisen die verder gaan dan de algemeen gebruikte roestvrijstalen S-schema's, kunnen afmetingen specificeren uit ASME B36.10M of goedgekeurde projecttekeningen, indien toegestaan ​​door de relevante productnorm.

Voorbeelden zijn onder meer:

Dikwandige naadloze RVS buis

Dikwandige duplex roestvrijstalen buis

Gefabriceerde roestvrijstalen buis met grote diameter

Speciale OD × WT-combinaties

Leidingcomponenten op maat

De afmetingen van dikwandige buizen moeten altijd worden gecontroleerd aan de hand van de productiecapaciteit en de relevante technische vereisten.

Metrische afmetingen van roestvrijstalen buizen

Metrische buizen worden doorgaans gespecificeerd met behulp van:

Buitendiameter × Wanddikte × Lengte

Voorbeelden van veel voorkomende dimensionale formaten zijn:

12 × 1 mm

16 × 1,5 mm

19 × 1,5 mm

25 × 2 mm

38 × 2 mm

50,8 × 3 mm

Dit zijn slechts dimensionale voorbeelden. Beschikbaarheid van kwaliteit, tolerantieklasse, productiemethode en oppervlakteconditie moeten voor elke bestelling worden bevestigd.

Berekening van de binnendiameter van de buis

De nominale binnendiameter van een buis kan worden geschat met behulp van:

ID=OD − 2 × Wanddikte

Bijvoorbeeld:

NPS 2 roestvrijstalen buis:

Buitendiameter=60.3 mm

SCH 40S Wanddikte=3.91 mm

Berekende nominale binnendiameter:

60,3 − (2 × 3,91)=52.48 mm

De werkelijke binnendiameter wordt beïnvloed door productietoleranties en de geselecteerde productstandaard.

Bij technisch ontwerp moet rekening worden gehouden met de minimaal toegestane wanddikte, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op nominale afmetingen.

De corrosieweerstand en het mechanische gedrag van roestvrij staal worden beïnvloed door hun chemische samenstelling en microstructuur.

Belangrijke legeringselementen zijn onder meer:

Chroom (Cr):Ondersteunt de vorming van de beschermende passieve oxidefilm.

Nikkel (Ni):Helpt de austenitische structuur te stabiliseren en beïnvloedt de corrosie- en fabricage-eigenschappen.

Molybdeen (Mo):Verbetert de weerstand tegen plaatselijke corrosie in veel chloridehoudende omgevingen.

Stikstof (N):Draagt ​​bij aan sterkte, austenietstabiliteit en putweerstand in geschikt ontworpen legeringen.

Titaan (Ti) en Niobium (Nb):Gebruikt voor stabilisatie tegen sensibilisatie in bepaalde roestvrij staalsoorten.

Koper (Cu):Kan de corrosieweerstand in geselecteerde zure omgevingen verbeteren.

Vergelijking van representatieve chemie

Cijfer	UNS	Cr (%)	Ni (%)	Maand (%)	Andere belangrijke elementen
304L	S30403	18–20	8–12	—	Lage C
316L	S31603	16–18	10–14	2–3	Lage C
2205	S32205	22–23	4.5–6.5	3.0–3.5	N
2507	S32750	24–26	6–8	3–5	N
904L	N08904	19–23	23–28	4–5	Cu
254 SMO	S31254	19.5–20.5	17.5–18.5	6.0–6.5	N, Cu

De tabel biedt representatieve samenstellingsbereiken voor materiaalvergelijking. Exacte limieten voor alle vereiste elementen, inclusief koolstof, stikstof, zwavel, fosfor en restelementen, moeten worden geverifieerd aan de hand van de geldende materiaalspecificatie en standaardeditie.

De chemische samenstelling is een belangrijk uitgangspunt, maar kan niet zelfstandig de geschiktheid voor een specifiek corrosief milieu vaststellen.

Mechanische sterkte is vooral belangrijk bij het selecteren van materialen voor drukleidingen, structurele ondersteuningssystemen en industriële toepassingen met hoge belasting.

De volgende waarden illustreren de verschillen tussen geselecteerde austenitische en duplex buiskwaliteiten.

Materiaal	UNS	Treksterkte Min. (MPa)	0,2% Opbrengststerkte Min. (MPa)
ASTM A312TP304L	S30403	485	170
ASTM A312TP316L	S31603	485	170
ASTM A790 duplex 2205	S32205	620	450
ASTM A790 Superduplex 2507	S32750	800	550

Waarden zijn representatieve minimumeisen voor de gespecificeerde productnormen en relevante voorwaarden. Controleer de toepasselijke standaardeditie, verwerkingsconditie en aanvullende mechanische eigenschappen voordat u deze gebruikt bij aanschaf of ontwerp.

Duplex roestvast staal biedt een aanzienlijk hogere minimale vloeigrens dan conventionele gegloeide 304L- en 316L-kwaliteiten.

Dit kan materiaaloptimalisatie ondersteunen in op de juiste manier ontworpen toepassingen.

Echter,een hogere vloeigrens rechtvaardigt niet automatisch een dunnere buiswand.

De werkelijke wanddikte moet worden bepaald aan de hand van de toepasselijke ontwerpcode, druk, temperatuur, voegefficiëntie, corrosietolerantie, productietolerantie en andere relevante factoren.

De beste roestvrij staalsoort wordt bepaald door de gebruiksomgeving, bedrijfsomstandigheden, fabricagevereisten en projectspecificaties.

304L versus 316L roestvrijstalen buis

304L wordt over het algemeen overwogen voor minder agressieve omgevingen waar conventionele corrosiebestendigheid van roestvrij staal voldoende is.

316L bevat molybdeen en biedt over het algemeen verbeterde plaatselijke corrosieweerstand.

Kies tussen deze cijfers op basis van:

Bedrijfstemperatuur

Chloride concentratie

Proceschemie

Reinigingsprocedures

Lasvereisten

Totale levenscycluskosten

316L mag niet worden geselecteerd voor zware chloridetoepassingen zonder de feitelijke corrosieomstandigheden te evalueren.

316L versus duplex 2205 roestvrijstalen buis

Duplex 2205 biedt een hogere sterkte en over het algemeen verbeterde weerstand tegen chloridespanningscorrosie in vergelijking met 316L onder veel relevante omstandigheden.

Het kan geschikt zijn voor meer veeleisende chemische en chloridegerelateerde diensten.

Duplex roestvast staal vereist echter geschikte lasprocedures en gecontroleerde thermische verwerking.

De relatieve voordelen van 316L en 2205 moeten worden beoordeeld aan de hand van de volledige leidingsysteemvereisten.

Duplex 2205 versus Super Duplex 2507

Superduplex 2507 biedt een hoger legeringsgehalte en over het algemeen een grotere weerstand tegen plaatselijke chloridecorrosie dan conventionele duplex 2205.

Overweeg 2507 wanneer de bedrijfsomstandigheden de gevalideerde corrosieprestatielimieten van 2205 overschrijden.

Materiaalkeuze moet betrekking hebben op:

Chloride concentratie

Maximale bedrijfstemperatuur

Spleetgeometrie

Waterchemie

Lassen en warmtebehandeling

Intermetallische fasecontrole

Toepasselijke ontwerpcodevereisten

904L versus 254 SMO roestvrijstalen buis

904L is een austenitisch roestvast staal met een hoog nikkelgehalte dat wordt gebruikt in geselecteerde chemische omgevingen, waaronder bepaalde zuurbehandelingsdiensten.

254 SMO is een stikstofgelegeerd austenitisch roestvrij staal met hoog molybdeengehalte, ontworpen voor verbeterde weerstand tegen plaatselijke corrosie.

Geen van beide materialen mag als universeel superieur worden beschouwd.

De juiste keuze is afhankelijk van het chemische medium, de temperatuur, de concentratie, de mechanische vereisten en de toepasselijke corrosiegegevens.

Roestvast staal is bestand tegen corrosie door een chroomrijke passieve film op hun oppervlak.

De effectiviteit en stabiliteit van deze beschermende film zijn afhankelijk van de legeringssamenstelling en de omgevingsomstandigheden.

Pitcorrosie

Putcorrosie is een vorm van plaatselijke aantasting die kan optreden wanneer de passieve film afbreekt, vooral in chloridehoudende omgevingen.

Toevoegingen van molybdeen en stikstof kunnen de putweerstand verbeteren.

Spleetcorrosie

Spleetcorrosie kan zich ontwikkelen onder afzettingen, pakkingen, klemmen of andere gebieden waar de chemie van de oplossing plaatselijk agressief wordt.

De keuze voor een hoger gelegeerd roestvrij staal neemt de noodzaak van een goed ontwerp van de apparatuur en geschikte reinigingsprocedures niet weg.

Chloride spanningscorrosiescheuren

Bepaalde austenitische roestvaste staalsoorten zijn gevoelig voor scheurvorming door chloridespanningscorrosie onder geschikte combinaties van temperatuur, trekspanning en omgeving.

Duplex roestvast staal biedt vaak een verbeterde weerstand, maar is niet onder alle omstandigheden immuun.

Intergranulaire corrosie

Intergranulaire corrosie kan gepaard gaan met sensibilisatie door ongepaste thermische blootstelling.

Koolstofarme en gestabiliseerde soorten kunnen de gevoeligheid onder relevante omstandigheden verminderen.

Equivalent nummer putweerstand (PREN)

PREN is een nuttige vergelijkende indicator voor de putweerstand voor veel soorten roestvrij staal.

Een veelgebruikte relatie is:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

PREN is een op samenstelling gebaseerd screeningsinstrument, geen directe voorspelling van de corrosielevensduur of een universeel materiaalacceptatiecriterium.

De werkelijke corrosieweerstand moet worden geëvalueerd met behulp van servicespecifiek bewijsmateriaal en geschikte testmethoden.

UNS roestvaststalen buizen kunnen volgens verschillende productiemethoden worden vervaardigd.

Naadloze roestvrijstalen buis

Naadloze buis wordt vervaardigd zonder langslasnaad.

Het wordt vaak gespecificeerd voor geselecteerde druk-, temperatuur- en procestoepassingen.

Voordelen kunnen zijn:

Uniforme omtrekconstructie zonder langslas

Geschiktheid voor specificaties die een naadloze productie vereisen

Verkrijgbaar in diverse buismaten en wanddiktes

Compatibiliteit met geselecteerde bewerkings- en fabricagebewerkingen

Naadloze productie zorgt niet automatisch voor superieure prestaties voor elke toepassing.

In de lengterichting gelaste roestvrijstalen buis

In de lengterichting gelaste roestvrijstalen buis wordt gevormd uit strip of plaat en langs de buisas gelast.

Gebruikelijke productiemethoden omvatten geschikte smeltlasprocessen en andere processen die zijn toegestaan ​​door de geldende specificatie.

Potentiële voordelen zijn onder meer:

Efficiënte productie van geselecteerde diameters

Beschikbaar in verschillende wanddiktes

Consistente afmetingen bij vervaardiging onder gecontroleerde procedures

Geschikt voor talrijke industriële leidingtoepassingen

De lasnaad is een doorlopende langsnaad en geen omlopende verbinding tussen korte buisdelen.

De acceptatie van gelaste buizen is afhankelijk van de gespecificeerde productieprocedure, warmtebehandeling, testen en productstandaard.

Elektrisch gelaste roestvrijstalen buis

Elektrisch gelaste roestvrijstalen buizen worden vaak overwogen voor buistoepassingen met een grotere diameter of gefabriceerde buizen.

ASTM A358 stelt eisen vast voor aangewezen elektrisch gelaste austenitische roestvrijstalen buizen.

De toepasselijke buisklasse, lasconfiguratie en onderzoekseisen moeten afhankelijk van het project worden gespecificeerd.

Welke productiemethode is beter?

Noch naadloze, noch gelaste buizen zijn automatisch de juiste keuze.

Bij de selectie moet rekening worden gehouden met de toepasselijke productnorm, ontwerpdruk, temperatuur, corrosieomgeving, afmetingen, inspectie-eisen, haalbaarheid van de productie en totale projectkosten.

Oppervlakteconditie en eindvoorbereiding kunnen de installatie, reinheid, fabricage en corrosieprestaties beïnvloeden.

Beschikbare oppervlaktecondities

Oplossing gegloeid en gebeitst

Gebruikt voor veel industriële roestvrijstalen buistoepassingen waarbij een geschikte warmtebehandeling en oxideverwijdering vereist zijn.

Ontkalkt oppervlak

Het verwijderen van kalkaanslag kan worden gespecificeerd op basis van het productieproces en de productvereisten.

Gepolijst oppervlak

Mechanisch polijsten kan worden gespecificeerd voor geselecteerde buistoepassingen die een gecontroleerd uiterlijk of oppervlakteruwheid vereisen.

Gereinigd en gepassiveerd oppervlak

Reiniging en chemische passivatie kunnen worden gespecificeerd met behulp van toepasselijke procedures zoals ASTM A380/A380M en ASTM A967/A967M.

De oppervlaktebehandeling moet compatibel zijn met de gekozen roestvrij staalsoort en het beoogde gebruik.

Configuraties van pijpuiteinden

Glad uiteinde (PE)

Vierkant gesneden buisuiteinden geschikt voor gespecificeerd lassen, fabricage of verdere verwerking.

Afgeschuind uiteinde (BE)

Voorbereide uiteinden voor stompgelaste leidingsystemen volgens de geldende fabricage-eisen.

Met schroefdraad uiteinde

Schroefdraadverbindingen kunnen worden overwogen als het materiaal, de buiswand en de aansluitnorm het gebruik ervan toelaten.

Gegroefd uiteinde

Gegroefde verbindingen vereisen bevestiging van de buisafmetingen en compatibiliteit met het geselecteerde mechanische koppelingssysteem.

Aangepaste verwerkingsopties

Afhankelijk van de kwaliteit, afmetingen en projectvereisten kunnen de volgende bewerkingen worden geëvalueerd:

Aangepaste snijlengtes

Eindvlakken en ontbramen

Voorbereiding van schuine kanten

Oppervlakteafwerking

Leidingmarkering

Materiaalscheiding

Projectspecifieke verpakking

Inspectie en voorbereiding van documentatie

De haalbaarheid van aangepaste productie wordt beoordeeld aan de hand van de aankoopspecificatie.

Olie- en gasverwerking

Roestvaststalen en duplex leidingmaterialen worden gebruikt in geselecteerde productiefaciliteiten, chemische injectiesystemen, verwerkingsapparatuur en corrosiebestendige leidingnetwerken.

Materiaalkeuze moet voldoen aan de toepasselijke projectspecificaties en gebruiksomgeving.

Chemische en petrochemische verwerking

Austenitische en hooggelegeerde roestvrijstalen buizen worden gebruikt in apparatuur die geselecteerde corrosieve chemicaliën en industriële vloeistoffen verwerkt.

De selectie van de kwaliteit vereist evaluatie van de chemische concentratie, verontreinigingen en temperatuur.

Ontzilting en waterbehandeling

Duplex-, superduplex- en hooggelegeerde austenitische roestvaste staalsoorten worden overwogen voor veeleisende chloorhoudende waterbehandelingsomgevingen.

Een passende corrosiebeoordeling is essentieel bij blootstelling aan zeewater of pekel.

Warmtewisselaars en thermische apparatuur

Roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in shell-and-tube-warmtewisselaars, condensors, verdampers en thermische verwerkingsapparatuur.

De geldende buisnorm, afmetingen, vereisten voor warmteoverdracht en servicevoorwaarden moeten worden gespecificeerd.

Voedsel- en sanitaire verwerking

Austenitische roestvrijstalen buizen worden gebruikt in hygiënische verwerkingsapparatuur waar materiaalcompatibiliteit, oppervlakteafwerking en reinigbaarheid belangrijk zijn.

Sanitaire toepassingen kunnen aanvullende vereisten op het gebied van oppervlakteruwheid, afmetingen, reiniging en inspectie vereisen.

Energieopwekking

Roestvrij staal en geselecteerde hittebestendige legeringen worden gebruikt in thermische apparatuur, fabrieksleidingen en energiegerelateerde systemen.

Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de temperatuurafhankelijke sterkte, het oxidatiegedrag en de toepasselijke technische code.

Industriële fabricage en OEM-apparatuur

UNS roestvrijstalen buizen en buizen kunnen worden geleverd voor de productie van apparatuur, gefabriceerde assemblages, skids en andere industriële componenten.

Maattoleranties en fabricagevereisten moeten vóór de productie worden gedefinieerd.

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. ondersteunt projectspecifieke inspectie- en materiaaldocumentatievereisten voor de inkoop van industriële roestvrijstalen buizen.

Kwaliteitseisen worden beoordeeld op basis van de geselecteerde materiaalkwaliteit, het productieproces en de geldende specificaties.

Verificatie van chemische samenstelling

De chemische samenstelling kan worden geverifieerd met behulp van materiaaltestrapporten en geschikte analytische methoden.

Positieve materiaalidentificatie (PMI) kan worden gespecificeerd als aanvullende maatregel ter verificatie van de legering.

PMI mag niet worden behandeld als een volledige vervanging van chemische laboratoriumanalyses, vooral niet voor elementen die de geselecteerde PMI-methode niet betrouwbaar kan meten.

Mechanische testen

Mechanische tests kunnen het volgende omvatten:

Trekproeven

Verificatie van de vloeigrens

Meting van de rek

Hardheidstesten waar van toepassing

Afvlakkings- of affakkeltests waar nodig

Aanvullende projectspecifieke mechanische tests

Testvereisten zijn afhankelijk van de toepasselijke buis- of buisnorm.

Niet-destructief onderzoek

Projectvereisten kunnen het volgende omvatten:

Ultrasoon testen (UT)

Wervelstroomtesten (ET)

Radiografische testen (RT)

Vloeistofpenetratietesten (PT)

Hydrostatisch testen

Andere toegestane of gespecificeerde examenvormen

Elke methode wordt geselecteerd op basis van de productstandaard, het productieproces en de vereisten van de inkooporder.

Duplex- en superduplexkwaliteitscontrole

Bij duplex en superduplex RVS buizen kan extra aandacht nodig zijn voor:

Oplossingsgloeiende en koelomstandigheden

Warmte-inbreng van het lassen

Fasebalans

Schadelijke intermetallische fasen

Slagvastheid waar gespecificeerd

Gelokaliseerde corrosieweerstand

ASTM A923 en andere toepasselijke testmethoden kunnen worden gespecificeerd indien relevant voor de geselecteerde duplexkwaliteit en projectvereisten.

Corrosie testen

Voor kritische toepassingen kunnen speciale corrosietests nodig zijn.

Voorbeelden zijn onder meer:

ASTM G48:Geselecteerde testmethoden voor putcorrosie en spleetcorrosie.

ASTM A262:Praktijken voor het evalueren van de gevoeligheid voor intergranulaire aantasting in austenitisch roestvast staal.

ASTM A923:Methoden voor het detecteren van schadelijke intermetallische fasen in toepasselijke duplex roestvast staal.

Dergelijke tests zijn niet automatisch voor elk product vereist. Hun toepasbaarheid, testvoorwaarden en acceptatiecriteria moeten vóór de bestelling worden overeengekomen.

Traceerbaarheid van materialen en inspectiedocumenten

Inspectiedocumentatie kan het volgende omvatten:

Materiaaltestcertificaat

Hitte nummer

Rapport chemische samenstelling

Mechanische testresultaten

Dimensionaal inspectierapport

NDT-rapporten

Warmtebehandelingsregistraties, indien van toepassing

Inspectierapporten van derden, indien gespecificeerd

EN 10204 Type 3.1 keuringsdocumenten kunnen worden opgevraagd wanneer de aankoopspecificatie dit vereist.

De materiaalidentificatie en traceerbaarheid moeten tijdens het gehele toepasselijke productie- en leveringsproces worden gehandhaafd.

Voor de industriële aanschaf van roestvrijstalen buizen is vaak meer nodig dan alleen een basismateriaalkwaliteit en -diameter.

Onze inkoopondersteuning omvat de coördinatie van materiaalspecificaties, productieroutes, maatvereisten en inspectiedocumentatie.

Aanbodoverwegingen

Materiaalkwaliteiten

Standaard austenitische roestvaste staalsoorten, duplexkwaliteiten, superduplexkwaliteiten en geselecteerde speciale legeringen.

Productformulieren

Naadloze buizen, in de lengterichting gelaste buizen, gespecificeerde elektrisch gelaste buizen en industriële buizen.

Dimensionale vereisten

NPS- en leidingschema-afmetingen, OD × WT-specificaties, standaardlengtes en projectspecifiek snijden.

Productievereisten

Gespecificeerde warmtebehandeling, maattoleranties, oppervlakteconditie en eindvoorbereiding.

Inspectievereisten

Standaardinspectie en aanvullende overeengekomen testen voor kritische toepassingen.

Projectdocumentatie

Materiaalcertificaten, inspectierapporten, paklijsten en andere overeengekomen verzenddocumenten.

MOQ en doorlooptijd

De minimale bestelhoeveelheid en het leveringsschema zijn afhankelijk van de materiaalkwaliteit, de productieroute, de afmetingen, de inspectie-eisen en het ordervolume.

Voor speciale legeringen en niet-standaard maten kan extra productie- of testtijd nodig zijn.

Geef uw wensen door voor een projectspecifieke offerte.

Een geschikte verpakking helpt roestvrijstalen buizen te beschermen tijdens behandeling, opslag en internationaal transport.

Verpakkingsmethoden kunnen worden geselecteerd op basis van productafmetingen, oppervlakteconditie, bestemming en klantvereisten.

Beschikbare verpakkingsarrangementen kunnen het volgende omvatten:

Beveiligde pijpenbundels

Beschermende eindkappen

Oppervlaktebescherming voor gepolijste buizen

Houten kisten of kratten waar geschikt

Exportverpakking voor internationale verzending

Identificatielabels en tochtnummermarkeringen

Projectspecifieke paklijsten

Voor corrosiebestendige roestvrijstalen materialen moeten de hantering en verpakking de verontreiniging van koolstofstaal en onnodige oppervlakteschade tot een minimum beperken.

Verpakkings- en verzendvereisten moeten worden bevestigd voordat de bestelling wordt uitgevoerd.

 

Ondersteuning voor materiaalkeuze

Wij helpen industriële kopers UNS-roestvrij staalsoorten te vergelijken op basis van corrosie-omgevingen, mechanische vereisten en projectspecificaties.

Multi-grade inkoop

Onze productdekking omvat gangbare austenitische roestvaste staalsoorten en gespecialiseerde duplex-, superduplex- en hooggelegeerde materialen.

Op standaarden gebaseerde specificatiebeoordeling

Wij helpen kopers bij het definiëren van materiaalkwaliteiten, ASTM/ASME-vereisten, maatnormen en inspectiespecificaties.

Aangepaste pijpvereisten

Niet-standaard buisafmetingen, productiemethoden, oppervlaktecondities en verwerkingsvereisten kunnen worden beoordeeld op technische haalbaarheid.

Ondersteuning van kwaliteitsdocumentatie

Traceerbaarheid van materialen, inspectiegegevens en aanvullende testvereisten kunnen worden afgestemd op de inkooporder.

Wereldwijd B2B-aanbod

Wij ondersteunen internationale materiaalinkoop voor distributeurs, industriële aannemers, fabrikanten van apparatuur en technische projecten.

Onze focus ligt op het helpen van klanten bij het verkrijgen van roestvrijstalen leidingmaterialen die voldoen aan hun gespecificeerde technische en commerciële vereisten.

Op zoek naar UNS RVS buizen voor een industrieel project?

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. kan uw materiaalspecificaties beoordelen en geschikte leveringsopties helpen identificeren.

Voor een nauwkeurige prijsopgave verzoeken wij u de volgende gegevens te verstrekken:

Vereiste informatie	Voorbeeld
UNS-klasse	S31603 / S32205 / S32750
Productstandaard	ASTM A312 / ASTM A790
Productiemethode	Naadloos / gelast
Pijpmaat	NPS 2 / buitendiameter 60,3 mm
Wanddikte	SCH 40S / 3,91 mm
Lengte	6 m / aangepaste lengte
Oppervlakteconditie	Gegloeid en gebeitst
Inspectie	MTC 3.1 / PMI / UT
Hoeveelheid	Stuks / Meter / Gewicht
Bestemming	Land en bezorghaven

Vraag een offerte aan:Geef uw vereiste UNS-kwaliteit, afmetingen en aantal op.

Technische beoordeling:Stuur uw projectspecificatie of technische tekeningen.

Materiële documentatie:Vraag beschikbare inspectie- en materiaalcertificaatinformatie aan.

Voorbeeldevaluatie:Bespreek de beschikbaarheid van monsters voor de opgegeven kwaliteit en afmetingen.

Q1. Wat betekent UNS in specificaties voor roestvrijstalen buizen?

UNS staat voor Unified Numbering System. Het identificeert de aanduiding van de chemische legering, maar definieert niet onafhankelijk alle vereisten voor productie, mechanische prestaties, afmetingen of inspectie.

Een volledige pijpaankoopspecificatie moet de toepasselijke product- en maatnormen identificeren.

Vraag 2. Wat is het verschil tussen UNS S30403 en S31603?

UNS S30403 identificeert 304L roestvrij staal, terwijl UNS S31603 316L roestvrij staal identificeert.

316L bevat molybdeen en biedt over het algemeen verbeterde plaatselijke corrosieweerstand vergeleken met 304L in veel relevante omgevingen.

De juiste keuze hangt af van de bedrijfsomstandigheden en corrosievereisten.

Q3. Is UNS S32205 hetzelfde als duplex 2205?

UNS S32205 is een algemeen gespecificeerde aanduiding voor duplexroestvrij staal 2205.

UNS S31803 wordt ook geassocieerd met 2205, maar de vereisten voor de chemische samenstelling verschillen.

De exacte UNS-aanduiding die in de inkooporder is opgegeven, moet worden geverifieerd.

Q4. Wat is het verschil tussen UNS S31803 en S32750?

UNS S31803 is een duplexroestvrij staalaanduiding geassocieerd met 2205.

UNS S32750 identificeert een hoger gelegeerd superduplexroestvrij staal dat algemeen bekend staat als 2507.

S32750 biedt over het algemeen een hogere sterkte en een grotere plaatselijke corrosieweerstand in geschikte omgevingen, maar de selectie hangt af van de volledige servicevereisten.

Vraag 5. Welke ASTM-norm is van toepassing op de roestvrijstalen buis UNS S31603?

ASTM A312/A312M is een algemene specificatie voor austenitische roestvrijstalen procesleidingen, inclusief toepasselijke TP316L-producten.

Er kunnen andere normen van toepassing zijn, afhankelijk van of het product buizen, buizen voor algemeen gebruik, buizen voor warmtewisselaars of een andere gespecialiseerde productvorm is.

Vraag 6. Welke ASTM-norm is van toepassing op duplex roestvrijstalen buizen?

ASTM A790/A790M omvat naadloze en gelaste ferritisch-austenitische roestvrijstalen buizen.

ASTM A789/A789M omvat duplex roestvrijstalen buizen.

De juiste norm is afhankelijk van de beoogde productvorm en projectspecificatie.

Vraag 7. Kan UNS S31603 roestvrijstalen buis in zeewater worden gebruikt?

316L is mogelijk ongeschikt voor directe of veeleisende blootstelling aan zeewater vanwege het risico op plaatselijke corrosie en andere degradatiemechanismen.

Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de chlorideconcentratie, temperatuur, spleten, zuurstofgehalte, stromingsomstandigheden en gebruiksduur.

Duplex-, superduplex- of hooggelegeerde austenitische kwaliteiten kunnen worden overwogen indien ondersteund door een passende technische beoordeling.

Vraag 8. Wat is het verschil tussen naadloze en gelaste UNS roestvrijstalen buizen?

Naadloze buis bevat geen langslasnaad.

Gelaste buizen worden vervaardigd met behulp van een goedgekeurd lasproces en vereisen mogelijk aanvullende lasspecifieke inspectie of warmtebehandeling.

Beide vormen kunnen aan industriële toepassingen voldoen als ze volgens de juiste normen worden vervaardigd en geaccepteerd.

Vraag 9. Wat is het verschil tussen SCH 10S en SCH 40S?

SCH 10S en SCH 40S identificeren serie wanddiktes van roestvrijstalen buizen onder ASME B36.19.

Voor een gegeven NPS heeft SCH 40S doorgaans een dikkere nominale wand dan SCH 10S.

De werkelijke dikte is afhankelijk van de nominale buismaat.

Q10. Is UNS N08904 hetzelfde als 904L roestvrij staal?

Ja. UNS N08904 is de aanduiding die gewoonlijk wordt geassocieerd met 904L hooggelegeerd austenitisch roestvrij staal.

Het EN-materiaalnummer is 1.4539.

De aanduiding moet niet worden verward met een S-serienummer.

Q11. Kunt u EN 10204 3.1-certificaten en inspectie door derden verstrekken?

EN 10204 Type 3.1-inspectiedocumenten en aanvullende inspectie-eisen van derden kunnen worden besproken op basis van het geselecteerde product, de productieroute en de aankoopspecificatie.

Test- en documentatievereisten moeten worden bevestigd voordat u bestelt.

Q12. Hoe kies ik tussen 316L, 2205, 2507 en 254 SMO roestvrijstalen buis?

De juiste kwaliteit hangt af van de corrosieve omgeving, druk, temperatuur, mechanische vereisten en fabricageomstandigheden.

316L wordt veel gebruikt voor algemene corrosiebestendige leidingen.

2205 biedt hogere sterkte en over het algemeen verbeterde weerstand tegen bepaalde chloridegerelateerde corrosiemechanismen.

2507 biedt een hoger legeringsgehalte voor veeleisendere omgevingen.

254 SMO biedt een hoge plaatselijke corrosieweerstand als hooggelegeerd austenitisch roestvast staal.

Een projectspecifieke beoordeling wordt aanbevolen voordat de materiaalspecificatie definitief wordt gemaakt.

Xi'an Dongmeng Groep Co., Ltd.

Wij bieden ondersteuning bij materiaalspecificaties en internationale inkoopdiensten voor industriële roestvrijstalen buizen en pijpen.

Neem contact op met ons team om UNS-materiaalkwaliteiten, buisafmetingen, toepasselijke ASTM/ASME-normen, inspectiedocumentatie en projectleveringsvereisten te bespreken.

Kantoorinformatie

Bedrijf:Xi'an Dongmeng Groep Co., Ltd.

Telefoon: +86 15769214734

Whatsappen: +86 15769214734

E-mail: office@dongmjd.com

Kantooradres:Kamer 4107, Runfeng-gebouw, Sanqiao New Street, Weiyang District, Xi'an City, provincie Shaanxi, China.

Stuur uw offerteaanvraag, materiaalspecificatie of technische tekeningen voor een projectspecifieke offerte.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van roestvrijstalen buizen in China. Wij heten u van harte welkom om hier in onze fabriek goedkope uns roestvrijstalen buizen op voorraad te kopen of groothandel. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs. Neem nu contact met ons op voor een gratis monster.