Beschrijving

Aanvraag sturen

Wat is HDG Coil?

HDG -spoelwordt gemaakt door een stalen spoel onder te dompelen in een gesmolten zinkbad. Dit hot - dip galvanisatieproces vormt een dikke, beschermende zinkcoating op het stalen oppervlak. Het resultaat is een spoel die de sterkte van staal combineert met de corrosieweerstand van zink.

Belangrijke eigenschappen

Corrosieweerstand

De zinkcoating fungeert als een opofferingsbarrière. Zelfs als het stalen substraat wordt bekrast, zal het zink eerst corroderen en het staal eronder beschermen. Dit maakt HDG -spoelen ideaal voor buitentoepassingen, zoals dakbedekking, schermen en constructie in harde omgevingen.

Duurzaamheid

Met verbeterde corrosieweerstand hebben HDG -spoelen een lange levensduur. Ze kunnen bestand zijn tegen jaren van blootstelling aan weer, vocht en andere omgevingsfactoren zonder significante afbraak, waardoor de behoefte aan frequente vervangingen en onderhoud wordt verminderd.

Goede vormbaarheid

Onze HDG -spoelen behouden uitstekende vormbaarheid, waardoor eenvoudige vorming en verwerking in verschillende producten mogelijk is. Of het nu wordt gerold in vellen voor dakbedekking of gevormd in complexe structuren voor industriële toepassingen, de spoel kan met precisie worden bewerkt.

Productnaam	Gegalvaniseerde stalen spoel
HS -code	721049
Standaard	JIS G3302, ASTM A653M / A924M, IS277 / 92, AS 1397, EN 10142, EN 10147, DIN 17162, ES C. D 7. 001 of equivalent
Cijfer	SGCC, SGCH, DX51D, DX52D, DX53D, S220GD, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z.
Dikte	0. 11 ~ 4. 0 mm
breedte	97-1250 mm
Zinkcoating	30-275g/m2
Spoel -ID	508 mm/610 mm
Oppervlakte -afwerking	Regelmatige spangle, geminimaliseerde spangle, nul spangle (extra glad), huid - doorgegeven,
Oppervlaktebehandeling	Verchromde / niet -gechromeerde behandeling, geolied of hars gecoat (anti vingerafdruk), droog
Hardheid	zacht hard (HRB<60);medium hard(HRB60~85);full hard(HRB85~95)
Levert kracht op	140-300 (DQ-graad)
Treksterkte	270-500 (CQ Grade)/270-420 (DQ Grade)
Rekpercentage	22 (CQ -grade dikte minder 0. 7 mm) / 24 (DQ -grade dikte minder 0. 7 mm)

Toepassingen

Bouwindustrie

HDG -spoelen worden veel gebruikt bij dakbedekking en wandbekleding. Hun corrosieweerstand zorgt voor de levensduur van gebouwen en beschermt hen tegen regen, sneeuw en zonlicht. Ze worden ook gebruikt bij de constructie van steiger, waar duurzaamheid en veiligheid cruciaal zijn.

Auto -industrie

In de autosector worden HDG -spoelen gebruikt voor onderdelen zoals chassiscomponenten en carrosseriepanelen. De corrosieweerstand helpt auto's bij het weerstaan van verkeerszout, spatten van water en verschillende weersomstandigheden tijdens hun levensduur.

Productie van industriële apparatuur

HDG -spoelen vinden de toepassing bij de productie van opslagtanks, ventilatiekanalen en agrarische apparatuur. Hun vermogen om corrosie te weerstaan in industriële en agrarische omgevingen maakt hen een voorkeurskeuze.

De HDG -spoelen van onze fabriek

Onze fabriek is uitgerust met geavanceerde productielijnen en strikte kwaliteitscontrolesystemen.

Aanpasbare specificaties

We bieden HDG -spoelen in een breed scala van diktes, breedtes en zinkcoatinggewichten om aan specifieke projectvereisten te voldoen. Of u nu een dunne spoel nodig hebt voor delicate toepassingen of een dikke voor zwaar gebruik van -, we hebben u gedekt.

High - kwaliteitsborging

Elke spoel ondergaat rigoureuze tests op kwaliteit, inclusief controles op coatingdikte, hechting en mechanische eigenschappen. Dit zorgt ervoor dat onze klanten producten ontvangen die voldoen aan internationale normen en optimaal presteren in hun beoogde applicaties.

HDG -spoelclassificatie, productbereik en eigenschappen

Normen die in verschillende landen worden toegepast om de vereisten voor te stellen voor hete gedompelde gegalvaniseerde stalen spoelen specificeren stalen kwaliteit en groottes voor deze producten. Hot gedompelde gegalvaniseerde spoelen worden geclassificeerd op basis van de volgende functies:

● Toepassing van gecoat staal (profilering, koude vorming, productie van stalen structuren)

● Chemische samenstelling van coatingmateriaal (puur zink, zink - ijzer/zink - aluminium/aluminium - zink/zink - magnesiumlegeringen, enz.)

● Dikte/gewicht van beschermende coating

►HDG -spoelen volgens Europese normen

Gegalvaniseerde stalen spoelen volgens de Europese EN 10346, kunnen worden bekleed met zink, zink - ijzerlegering, zink - aluminium legering, aluminium - zink aluminium - silicon Alloy:

● Zinkcoating (z) wordt bereikt door de voorbereide strip in een bad te dompelen met gesmolten legering, met minstens 99% zink. Dit is de meest voorkomende en traditionele manier om gerold staal te beschermen tegen corrosie.

● Zink - IJzeren Coating (ZF) wordt gevormd door een strook in een bad van gesmolten zink (minimaal 99% zink) te dopen met verdere gloeien om een zink - ijzercoating te vormen met een Fe-gehalte van 8-12%. Een dergelijke coating is sterker dan de traditionele zinkcoating en heeft een betere hechting met substraatstaal als gevolg van wederzijdse diffusie tussen het ijzer en zink in de oppervlaktelagen. Dat is de reden waarom deze coating minder wordt blootgesteld aan laminering of putjes onder impact, mechanische spanningen of vervorming van behandelde producten.

● Zink - Aluminiumcoating (ZA) wordt aangebracht op gerold staal door het in een bad van zink te dompelen en ongeveer 5% aluminium met een klein gehalte van Mishmetal (mix van metalen). Opgerold staal met dergelijke coating heeft een betere vormbaarheid en corrosiebeschermingseigenschappen vergeleken met zink - gecoat staal.

● Aluminium - zinkcoating (az) wordt toegepast door staal te dompelen in een bad van gesmolten metaal bestaande uit 55% aluminium en 1. 6% silicium (met de resterende opgenomen door zink). De gecombineerde werking van deze metalen zorgt voor de beste corrosiebescherming in vergelijking met andere coatings.

● Aluminium - siliciumcoating (AS) wordt gemaakt door staal te dompelen in een bad van gesmolten metaal dat aluminium en 8-11% silicium bevat. Gegalvaniseerde stalen spoel met dergelijke coating is zeer bestand tegen oxidatie bij hoge temperatuur (tot 650 graden) en zeer resistent tegen chemische corrosie.