Overzicht van aluminiumplaten 1050, 1060 en 1100
| Legering | Aluminiumgehalte (%) | Kracht | Corrosiebestendigheid | Typisch humeur | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | Groter dan of gelijk aan 99,5 | Laag | Uitstekend | H14 / H24 | Voedselverpakkingen, chemicaliëntanks, dakbedekking, bewegwijzering |
| 1060 | Groter dan of gelijk aan 99,6 | Laag | Uitstekend | H14 / H24 | Architecturale panelen, chemische apparatuur, reflecterende oppervlakken |
| 1100 | Groter dan of gelijk aan 99,0 | Iets hoger | Uitstekend | H14 / H24 / O | Voedselverwerking, chemische tanks, decoratieve panelen |
Belangrijkste afhaalrestaurants:
1050is zeer corrosiebestendig-, lichtgewicht en kosteneffectief-.
1060biedt een marginaal hogere zuiverheid, uitstekende oppervlakteafwerking, ideaal voor reflecterende en architecturale toepassingen.
1100biedt een iets hogere sterkte terwijl de voedsel-veilige en chemisch-resistente eigenschappen behouden blijven.
Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen
1. Toepassingsvereisten
Voedingsindustrie:1050 en 1100 hebben de voorkeur vanwegenon-naleving van de toxiciteit en hygiëne.
Chemische apparatuur:Alle drie de legeringen zijn geschikt, maar1050 en 1060worden vaak voor gekozenzuur- of alkalibestendigheid.
Architecturale panelen:1060 biedt eensuperieure oppervlakteafwerkingvoor anodiseren of schilderen.
2. Mechanische sterkte
1050 en 1060 welzacht en gemakkelijk te vormen, ideaal voordieptrekken, walsen en buigen.
1100 is iets sterker, beter voorstructurele toepassingendat vereiseniets hogere treksterkte.
3. Corrosiebestendigheid
Alle drie de legeringen hebben datuitstekende corrosieweerstandvanwege het hoge aluminiumgehalte.
Voormaritieme omgevingen of omgevingen met hoge-vochtigheid, 1060 en 1050 hebben vaak de voorkeurduurzaamheid op lange-termijn.
4. Vervormbaarheid en fabricage
1050 en 1060 welzeer ductiel, geschikt voortrays, tanks en complexe vormen.
1100 aanbiedingenmatige ductiliteit, geschikt wanneersterkte en vervormbaarheidmoet in evenwicht zijn.
5. Kostenoverwegingen
1050 en 1060 welkosteneffectiever-voor grootschalige projecten-.
1100 heeft misschien iets hogere kosten, maar biedt dat welverbeterde krachtvoor gespecialiseerde toepassingen.
Praktische voorbeelden – 1050, 1060 en 1100 aluminium platen
Het kiezen van de juiste legering hangt af vantoepassingsvereisten, sterktebehoeften en verwachtingen voor de oppervlakteafwerking. Hier zijnpraktijkvoorbeelden voor elke legering:
1. 1050 aluminiumplaat
Voedselverpakking:Wegwerpbakjes, containers en folielagen vanwegehoge zuiverheid en voedsel-veilige eigenschappen.
Chemische tanks:Opslag van milde zuren of alkalische oplossingen vanwegeuitstekende corrosieweerstand.
Architecturale panelen:Lichtgewicht dakbedekking en gevelbeplating waarbij sterkte minder belangrijk is, maarweerbestendigheid is nodig.
Industriële uitrusting:Lichtgewicht kanalen, afdekkingen en panelen waargemak van vorming en lage kostenzijn prioriteiten.
2. 1060 aluminiumplaat
Reflecterende oppervlakken:Spiegels, reflectoren en decoratieve panelen vanwegeuitstekende oppervlakteafwerking en hoge zuiverheid.
Chemische industrie:Tanks, leidingen en opslagcontainers vereisensuperieure corrosieweerstand en oppervlakte-integriteit.
Architecturale projecten:Geanodiseerde of geverfde panelen voor gevels en decoratieve bekleding, ideaal wanneervisuele uitstraling is belangrijk.
Voedselverwerkingsapparatuur:Vaten, trays en containers die dat nodig hebbenniet-giftig, zeer ductiel aluminium.
3. 1100 aluminiumplaat
Toepassingen in de voedingsindustrie:Bakplaten, bakplaten en oppervlakken die met voedsel in aanraking komeniets hogere sterkte is gunstig.
Chemische apparatuur:Tanks en schepen die nodig zijnzowel corrosieweerstand als matige sterkte.
Decoratieve panelen:Architecturale of industriële panelen waaroppervlaktekwaliteit en verwerkbaarheidzijn belangrijk.
Algemene fabricage:Lichte-constructiecomponenten, behuizingen en plaatwerkonderdelen waarvoorbetere sterkte dan 1050 met behoud van uitstekende vervormbaarheid.
Belangrijkste inzichten:
Vervormbaarheid versus sterkte:1050 en 1060 zijn gemakkelijker te buigen en vorm te geven; 1100 biedt iets meer sterkte voor dragende toepassingen-.
Oppervlakteafwerking Belang:1060 heeft de voorkeurreflecterende of geanodiseerde oppervlakken, 1050 en 1100 voor functionele panelen.
Voedsel- en chemische veiligheid:1050 en 1100 zijn hier uitermate geschikt voordirect contact met voedsel of opslag van chemicaliën, die voldoet aan de wereldwijde B2B-normen.
Conclusie
Het goede kiezenAluminiumplaat uit de 1000-seriehangt af vanproject-specifieke vereisten:
Gebruik1050voorkosten-effectieve, corrosie-bestendige toepassingen.
Gebruik1060voorsuperieure oppervlakteafwerking en architecturale behoeften.
Gebruik1100wanneeriets hogere sterkte en voedsel-veilige eigenschappenzijn nodig.
Voor directe levering in de fabriek-, volledige inspectiecertificaten en aangepaste formaten van aluminiumplaten van 1050, 1060 of 1100 kunt u vandaag nog contact met ons opnemen voor een offerte en technische ondersteuning.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen 1050, 1060 en 1100 aluminiumplaten?
1050 en 1060 hebben dat welhogere zuiverheid en uitstekende corrosieweerstand, met 1060 iets hoger in aluminiumgehalte voorbetere oppervlakteafwerking. 1100 aanbiedingeniets hogere sterktemet behoud van corrosiebestendigheid en voedselveiligheid.
Vraag 2: Welke legering is het beste voor toepassingen die in contact komen met voedsel?
1050 en 1100zijn ideaal omdat ze dat zijncommercieel zuiver, niet-giftig en in overeenstemming met de voedselveiligheidsnormen. 1060 kan ook worden gebruikt als de oppervlakteafwerking van cruciaal belang is.
Vraag 3: Zijn deze legeringen geschikt voor opslag of verwerking van chemicaliën?
Ja.Alle drie de legeringen zijn bestand tegen corrosie door milde zuren en alkaliën, waardoor ze geschikt zijn voortanks, leidingen en chemische verwerkingsapparatuur.
Vraag 4: Welke temperamenten zijn er beschikbaar en hoe beïnvloeden deze de bruikbaarheid?
H14 / H24:Half-hard of rek-verhard, verstrekkendmatige sterkte met uitstekende vervormbaarheid.
O (gegloeid):Maximale ductiliteit voordieptrekken, buigen en vormen van complexe vormen.
Vraag 5: Kunnen deze platen worden geanodiseerd of geverfd?
Ja.1060 heeft de voorkeur voor hoogwaardige geanodiseerde of reflecterende afwerkingen-, terwijl 1050 en 1100 geschikt zijn voor functioneel anodiseren of schilderen.
Vraag 6: Welke maten en diktes zijn beschikbaar?
Typische dikte:0,3–6,0 mm, breedtes tot2000 mm, lengtes tot6000 mm. Aangepaste formaten kunnen op aanvraag worden geproduceerd.
Vraag 7: Hoe kies ik de juiste legering voor mijn project?
Kiezen1050voorkosten-effectieve, corrosie-bestendige toepassingen.
Kiezen1060wanneeroppervlakteafwerking en reflectiviteitzijn kritisch.
Kiezen1100alsiets hogere sterkteis vereist voor functionele componenten.
Vraag 8: Kunnen deze platen worden gelast of vervaardigd?
Ja. Alle drie de legeringen zijn datgemakkelijk gelast, gesneden en vervaardigd, hoewel 1100 iets sterker is en een zorgvuldige vorming vereist voor diepgaande- toepassingen.
Vraag 9: Zijn er inspectierapporten en certificaten beschikbaar?
Ja. Molentestcertificaten (EN 10204 3.1), chemische en mechanische rapporten en inspecties door derden- (SGS / BV / TUV) kunnen worden verstrekt.
Vraag 10: Kunnen deze platen wereldwijd worden geëxporteerd?
Ja. Lakens zijngoed verpakt, rand-beschermd en vocht-bestendig, waardoor ze geschikt zijn voorzeevracht in containers en internationale zendingen.
