Naadloos roestvrij staal

De walsmethoden zijn onderverdeeld in warmwalsen, warmextrusie en koudgetrokken (gewalste) roestvrijstalen buizen.
1. Heetwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buis): knuppel met ronde buis → verwarming → doorboren → kruiswalsen met drie rollen, continu walsen of extrusie → strippen → op maat maken (of verkleinen) → afkoelen → rechttrekken → hydraulische test (of foutdetectie) → markering → opslag
De grondstof voor het rollen van naadloze buizen is ronde buis, en het ronde buisembryo moet door een snijmachine worden gesneden om knuppels met een lengte van ongeveer 1 meter te laten groeien, en via een transportband naar de oven worden getransporteerd. Billet wordt in de oven gevoerd om te verwarmen, de temperatuur is ongeveer 1200 graden Celsius. De brandstof is waterstof of acetyleen. De temperatuurbeheersing in de oven is een belangrijk aandachtspunt. Nadat de ronde buis uit de oven is, moet deze door een drukpier worden doorboord. Over het algemeen is de meest voorkomende piercer de kegelrolpiercer. Dit soort piercer heeft een hoge productie-efficiëntie, een goede productkwaliteit, een grote uitzetting van de perforatiediameter en kan een verscheidenheid aan staalsoorten dragen. Na het doorboren wordt de knuppel met ronde buis achtereenvolgens kruislings gerold, continu gerold of geëxtrudeerd met drie rollen. Na extrusie moet de buis worden verwijderd om op maat te worden gemaakt. Op maat maken door met hoge snelheid roterende kegel gaten in de knuppel te boren om een ​​buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de lengte van de buitendiameter van de boor van de maatmachine. Nadat de stalen buis op maat is gemaakt, komt deze de koeltoren binnen en wordt gekoeld door water te sproeien. Nadat de stalen buis is afgekoeld, wordt deze rechtgetrokken. Na het rechttrekken wordt de stalen buis door de transportband naar de metaalfoutdetector (of hydraulische test) gestuurd voor interne foutdetectie. Als er scheuren, luchtbellen en andere problemen in de stalen buis zitten, worden deze gedetecteerd. Na de kwaliteitscontrole van stalen buizen is een strikte handmatige selectie vereist. Verf na de kwaliteitsinspectie van de stalen buis het serienummer, de specificatie, het productiebatchnummer, enz. met verf. En met een kraan het magazijn in gehesen.
2. Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buis blanco → verwarming → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperen) → multi-pass koudtrekken (koudwalsen) → lege buis → warmtebehandeling → rechttrekken → Hydrostatisch test (foutdetectie) → Markering → Opslag.
De walsmethode van koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buizen is ingewikkelder dan warmwalsen (geëxtrudeerde naadloze stalen buizen). De eerste drie stappen van hun productieproces zijn in principe hetzelfde. Het verschil begint vanaf de vierde stap. Nadat de ronde buis leeg is, moet deze worden gekoppt en uitgegloeid. Gebruik na het gloeien een speciale zure vloeistof voor het beitsen. Na het beitsen olie aanbrengen. Daarna wordt het koudtrekken in meerdere doorgangen (koudwalsen) en een speciale warmtebehandeling gevolgd. Na de warmtebehandeling wordt het op dezelfde manier behandeld als het koelproces van stalen buizen.

►ASTM A213 Naadloze buizen van ferritisch en austenitisch gelegeerd staal voor ketels en warmtewisselaars

►ASTM A269 Austenitische roestvrijstalen naadloze en gelaste stalen buizen voor algemene doeleinden

►ASTM A312 Austenitische roestvrijstalen naadloze stalen buis Gelaste stalen buis Gelaste stalen buis

►ASTM A450 Algemene vereisten voor buizen van koolstofstaal, ferritisch en austenitisch gelegeerd staal

►ASTM A530 Algemene eisen voor ferritisch en gelegeerd staal voor speciale doeleinden

►ASTM A789 Algemene vereisten Carbonitische austenitische roestvrijstalen naadloze en gelaste stalen buizen